பார் அணைத்தல் மற்றும் வெப்பமயமாக்கல் உற்பத்தி வரி

செய்ய

பார் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் உற்பத்தி வரியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:

1. பவர் சப்ளை சிஸ்டம்: க்யூனிங் பவர் சப்ளை + டெம்பரிங் பவர் சப்ளை

2. ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெளியீடு 0.5-3.5 டன்கள், மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ø20-ø120mmக்கு மேல் உள்ளது.

3. கடத்தும் ரோலர் அட்டவணை: ரோலர் அட்டவணையின் அச்சு மற்றும் பணிப்பகுதியின் அச்சு 18-21° கோணத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பத்தை இன்னும் சீரானதாக மாற்ற, நிலையான வேகத்தில் முன்னோக்கி நகரும் போது பணிப்பகுதி சுழலும். உலை உடல்களுக்கு இடையே உள்ள ரோலர் அட்டவணை 304 அல்லாத காந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்டதாகும்.

4. ரோலர் டேபிள் க்ரூப்பிங்: ஃபீடிங் குரூப், சென்சார் க்ரூப் மற்றும் டிஸ்சார்ஜிங் க்ரூப் ஆகியவை சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது பணியிடங்களுக்கு இடையில் இடைவெளியை ஏற்படுத்தாமல் தொடர்ந்து வெப்பமாக்குவதற்கு உகந்தது.

5. வெப்பநிலை மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு: தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் ஆகிய இரண்டும் வெப்பநிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த அமெரிக்கன் லைடாய் அகச்சிவப்பு வெப்பமானி மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

6. தொழில்துறை கணினி அமைப்பு வெப்ப சிகிச்சையை தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் உபகரணங்கள்: அந்த நேரத்தில் வேலை செய்யும் அளவுருக்களின் நிலையை நிகழ்நேரக் காட்சிப்படுத்துதல், மற்றும் பணிப்பகுதி அளவுரு நினைவகம், சேமிப்பு, அச்சிடுதல், தவறு காட்சி, அலாரத்தின் செயல்பாடுகள் மற்றும் பல.

7. ஆற்றல் மாற்றம்: க்வென்சிங் + டெம்பரிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு டன் மின் நுகர்வு 280-320 டிகிரி ஆகும்.

8. மனித-இயந்திர இடைமுகம் PLC தானியங்கி நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, “ஒரு-முக்கிய தொடக்க” உற்பத்தி கவலையற்றது.

பட்டை தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் உற்பத்தி வரிசையின் நன்மைகள்:

1. இது புதிய IGBT காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மின்சாரம் வழங்கல் கட்டுப்பாடு, குறைந்த மின் நுகர்வு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

2. யுவான்டுவோ வடிவமைத்த பார் மெட்டீரியல் க்வென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் தயாரிப்பு வரிசையானது ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க டிரான்ஸ்மிஷன் வடிவமைப்பில் குறுக்காக அமைக்கப்பட்ட V-வடிவ ரோல்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

3. வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம், குறைந்த மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், சுழலும் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டில் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் செயல்முறை, மற்றும் எஃகு நல்ல நேராக உள்ளது மற்றும் தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்திய பிறகு வளைவு இல்லை.

4. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியானது மிக அதிக கடினத்தன்மை, நுண் கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை, மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமை ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

5. பிஎல்சி டச் ஸ்கிரீன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம், வருங்காலத்தில் வரலாற்றுப் பதிவுகளைப் பார்க்க உங்களுக்கு வசதியாக இருக்கும், பணிப்பொருளின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் ஆகியவற்றின் அனைத்து செயல்முறை அளவுருக்களையும் பதிவுசெய்து சேமிக்க முடியும்.

棒料淬火和回火生产线

棒料坯料是指直径为30〜60mm、长度为2. 5m以下的亚共析碳素钢、低合金钢材料。棒料料是供机械制造厂加工轴类、 活塞杆、液压缸柱等使用的坯料。通常这类坯料是在电阻加热炉或 燃料加热炉内进行淬火和回火生产线。传统加热存在单位能耗高、加工余量 大、硬度不均匀、产品质量不稳定等缺点。釆用感应加热淬火和回火生产线 工艺，可以显著改善上述问题，并获得稳定的产品质量。

调质处理工艺参数的选择

作为工程机械用活塞杆、轴类和气缸柱用材料，大多为低合金 结构钢，如40Cr、42CrM。等。其感应加热调质处理的淬火、回火 温度基本相似。

1. 感应加热淬火温度 40Cr钢的九3为782°C , 42CrM。的 A。为820°C_o通常感应加热淬火温度在Ad以上80〜120°C即可以 完全奥氏体化。因此，淬火温度选定在900〜920°C, 40Cr可选下 限.42CrMo选上限。
2. 淬火冷却条件感应加热时釆用水冷，冷却方式为喷淋式 冷却。冷却水压在0. 20〜0. 30MPa；冷却水温为30〜45°C,不应 高于50°C；冷却过程为了防止钢棒产生弯曲变形，采取钢棒在压辊控制下旋转冷却,冷却后钢棒的直线度可以控制在不大于 0. 50mm
3. 感应加热回火温度轴类零件要求调质处理后具有良好的 综合力学性能，即优良的强度与韧性搭配。为此，希望得到细小的 回火索氏体组织。因此，应当采用高温回火，感应加热低合金结构 钢时的高温回火温度为600〜650℃，回火后硬度控制在26〜 32HRC,回火后钢棒空冷。

综上所述，亚共析低合金钢轴类钢坯，釆用感应加热调质处理 时，淬火加热温度可选在Ac3以上80〜120°C,回火加热采用高温 回火，其温度为600〜650°C。

1. 感应加热调质处理时的加热速度选定加热速度的要点有

两点。其一，保证钢材透热，表面与中心温度基本一致，温差应小 于20°C；其二，保持生产的连续性，淬火加热、淬火冷却、回火 加热三者的速度应保持一致。表10-7给出了淬火与回火的加热时 间与使用的加热功率。

表10-7感应加热调质处理低合金钢坯料的加热条件

PC钢材淬火和回火生产线温度的选择

淬火温度的选择依据下列几点，通过综合考虑之后加以确定。

（1）参照钢的临界点Ac3来选择淬火温度亚共析低合金钢的 淬火加热温度为Ac3以上30〜50°C ,由于随加热速度的 增加，Ac3点上移，其淬火加热温度将上移20〜50℃。PC钢材淬火和回火生产线淬火处理时，不仅只要求通过淬火实现奥氏体化，更重要的 目的是希望获得细小的晶粒和淬火马氏体组织，以便回火后得到具 有高的屈服强度、高屈强比和一定塑性的回火屈氏体组织，有利于 提高钢材抗应力松弛性能。为了达到以上目的，应当尽量降低PC 钢材的淬火温度。为此，PC钢材淬火和回火生产线淬火温度应在Ae以上 60〜100°C, PC 钢的 A3见表 7-12。

1. 根据产品力学性能选择淬火温度PC钢材产品对力学性 能的要求有其自己的特点。它要求钢材具有高的屈服强度（2 1275MPa）、高的屈强比（20.05）和一定的塑性（25%）、良好 的抗应力松弛性能，这些力学性能指标保证了 PC钢材的使用寿命 长期稳定。表7-13和表7-14给岀了不同传统加热淬火与回火处理 后，典型PC钢材的室温力学性能。表中所列的数据为分析淬火温 度与力学性能的关系，提供了科学的依据。这些数据可提供下列 依据。

①随淬火温度的提高，钢的强度下降塑性升高。因此，提高 淬火温度会降低屈服强度和屈强比，对提高抗应力松弛性能产生不 良影响。

②适当降低淬火温度（860〜900°C）.可以保持较高的屈服强 度和高的屈强比。低的淬火温度将有利于改善钢材的表面质量、节 省能源，还能保持良好的抗应力松弛性能。

综上所述，PC钢材为了得到细小奥氏体晶粒和全部为淬火马 氏体组织，其合适的淬火和回火生产线淬火温度范围应在A*以上约80℃。 对于硅镒系PC钢而言，淬火温度为900〜950℃。相当于传统加热 时880〜920°C淬火温度。