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Linha de produção de têmpera e têmpera de barra
Linha de produção de têmpera e têmpera de barra
Para
Principais parâmetros técnicos da linha de produção de têmpera e têmpera de barra:
1. Sistema de fonte de alimentação: fonte de alimentação de têmpera + fonte de alimentação de têmpera
2. A produção por hora é de 0.5-3.5 toneladas e o escopo de aplicação está acima de ø20-ø120mm.
3. Mesa de rolos de transporte: O eixo da mesa de rolos e o eixo da peça de trabalho formam um ângulo de 18-21 °. A peça de trabalho gira enquanto se move para frente a uma velocidade constante para tornar o aquecimento mais uniforme. A mesa de rolos entre os corpos do forno é feita de aço inoxidável 304 não magnético e resfriada a água.
4. Agrupamento de mesa de roletes: o grupo de alimentação, o grupo de sensor e o grupo de descarga são controlados de forma independente, o que é propício ao aquecimento contínuo sem causar um intervalo entre as peças de trabalho.
5. Controle de malha fechada da temperatura: tanto a têmpera quanto a têmpera adotam o sistema de controle de malha fechada do termômetro infravermelho Leitai da American para controlar com precisão a temperatura.
6. Sistema de computador industrial de tratamento térmico de têmpera e revenimento equipamento: exibição em tempo real do status dos parâmetros de trabalho no momento e funções de memória de parâmetro da peça de trabalho, armazenamento, impressão, exibição de falha, alarme e assim por diante.
7. Conversão de energia: usando o método de têmpera + têmpera, o consumo de energia por tonelada é de 280-320 graus.
8. Interface homem-máquina PLC sistema de controle inteligente automático, produção “com uma tecla” sem preocupações.
Vantagens da linha de produção de têmpera e têmpera de barra:
1. Adota novo controle de fornecimento de energia de aquecimento por indução refrigerado a ar IGBT, baixo consumo de energia, economia de energia e proteção ambiental, e alta eficiência de produção.
2. A linha de produção de têmpera e têmpera de material de barra projetada por Yuantuo adota rolos em forma de V dispostos diagonalmente no projeto de transmissão para reduzir o desvio radial.
3. Velocidade de aquecimento rápida, menos oxidação da superfície, processo de têmpera e revenido no processo de aquecimento rotativo, e o aço tem boa retilinidade e nenhuma dobra após têmpera e revenido.
4. Após o tratamento térmico, a peça tem a consistência de dureza extremamente alta, uniformidade de microestrutura, dureza extremamente alta e resistência ao impacto.
5. O sistema de controle com tela de toque do PLC pode registrar e salvar todos os parâmetros do processo de têmpera por indução e têmpera da peça, o que é conveniente para você visualizar os registros históricos no futuro.
棒料淬火和回火生产线
棒料坯料是指直径为30〜60mm、长度为2. 5m以下的亚共析碳素钢、低合金钢材料。棒料料是供机械制造厂加工轴类、 活塞杆、液压缸柱等使用的坯料。通常这类坯料是在电阻加热炉或 燃料加热炉内进行淬火和回火生产线。传统加热存在单位能耗高、加工余量 大、硬度不均匀、产品质量不稳定等缺点。釆用感应加热淬火和回火生产线 工艺,可以显著改善上述问题,并获得稳定的产品质量。
调质处理工艺参数的选择
作为工程机械用活塞杆、轴类和气缸柱用材料,大多为低合金 结构钢,如40Cr、42CrM。等。其感应加热调质处理的淬火、回火 温度基本相似。
- 感应加热淬火温度 40Cr钢的九3为782°C , 42CrM。的 A。为820°Co通常感应加热淬火温度在Ad以上80〜120°C即可以 完全奥氏体化。因此,淬火温度选定在900〜920°C, 40Cr可选下 限.42CrMo选上限。
- 淬火冷却条件感应加热时釆用水冷,冷却方式为喷淋式 冷却。冷却水压在0. 20〜0. 30MPa;冷却水温为30〜45°C,不应 高于50°C;冷却过程为了防止钢棒产生弯曲变形,采取钢棒在压辊控制下旋转冷却,冷却后钢棒的直线度可以控制在不大于 0. 50mm
- 感应加热回火温度轴类零件要求调质处理后具有良好的 综合力学性能,即优良的强度与韧性搭配。为此,希望得到细小的 回火索氏体组织。因此,应当采用高温回火,感应加热低合金结构 钢时的高温回火温度为600〜650℃,回火后硬度控制在26〜 32HRC,回火后钢棒空冷。
综上所述,亚共析低合金钢轴类钢坯,釆用感应加热调质处理 时,淬火加热温度可选在Ac3以上80〜120°C,回火加热采用高温 回火,其温度为600〜650°C。
- 感应加热调质处理时的加热速度选定加热速度的要点有
两点。其一,保证钢材透热,表面与中心温度基本一致,温差应小 于20°C;其二,保持生产的连续性,淬火加热、淬火冷却、回火 加热三者的速度应保持一致。表10-7给出了淬火与回火的加热时 间与使用的加热功率。
表10-7感应加热调质处理低合金钢坯料的加热条件
直径/ Mm | Comprimento/ Mm | 单重/kg | aquecimentoH I |ii]/s | 加热温度尸 c | 使用功率/ kW |
45 | 600 | 7. 5 | 25 | 930 | 330 |
600 | 210 | ||||
50 | 800 | 13 | 43 | 930 | 330 |
600 | 210 | ||||
55 | 780 | 15 | 50 | 930 | 330 |
600 | 220 |
PC钢材淬火和回火生产线温度的选择
淬火温度的选择依据下列几点,通过综合考虑之后加以确定。
(1)参照钢的临界点Ac3来选择淬火温度亚共析低合金钢的 淬火加热温度为Ac3以上30〜50°C ,由于随加热速度的 增加,Ac3点上移,其淬火加热温度将上移20〜50℃。PC钢材淬火和回火生产线淬火处理时,不仅只要求通过淬火实现奥氏体化,更重要的 目的是希望获得细小的晶粒和淬火马氏体组织,以便回火后得到具 有高的屈服强度、高屈强比和一定塑性的回火屈氏体组织,有利于 提高钢材抗应力松弛性能。为了达到以上目的,应当尽量降低PC 钢材的淬火温度。为此,PC钢材淬火和回火生产线淬火温度应在Ae以上 60〜100°C, PC 钢的 A3见表 7-12。
表7-12 PC钢的临界点温度(参考值) °C | ||
钢 号 | UMA” | |
30Mn | 734 | 812 |
30SiMn | 740 | 840 |
30MnB | 732 | 847 |
35SiMn | 750 | 830 |
根据产品力学性能选择淬火温度PC钢材产品对力学性 能的要求有其自己的特点。它要求钢材具有高的屈服强度(2 1275MPa)、高的屈强比(20.05)和一定的塑性(25%)、良好 的抗应力松弛性能,这些力学性能指标保证了 PC钢材的使用寿命 长期稳定。表7-13和表7-14给岀了不同传统加热淬火与回火处理 后,典型PC钢材的室温力学性能。表中所列的数据为分析淬火温 度与力学性能的关系,提供了科学的依据。这些数据可提供下列 依据。
①随淬火温度的提高,钢的强度下降塑性升高。因此,提高 淬火温度会降低屈服强度和屈强比,对提高抗应力松弛性能产生不 良影响。
②适当降低淬火温度(860〜900°C).可以保持较高的屈服强 度和高的屈强比。低的淬火温度将有利于改善钢材的表面质量、节 省能源,还能保持良好的抗应力松弛性能。
综上所述,PC钢材为了得到细小奥氏体晶粒和全部为淬火马 氏体组织,其合适的淬火和回火生产线淬火温度范围应在A*以上约80℃。 对于硅镒系PC钢而言,淬火温度为900〜950℃。相当于传统加热 时880〜920°C淬火温度。