I-bar quenching kanye nomugqa wokukhiqiza wokushisa

Kuya

Amapharamitha amakhulu wezobuchwepheshe wokucisha ibha kanye nomugqa wokukhiqiza wokushisa:

1. Uhlelo lokuhlinzeka ngogesi: ukucisha ukunikezwa kwamandla + ukunikezwa kwamandla okufudumeza

2. Okukhiphayo ngehora kungamathani angu-0.5-3.5, futhi ububanzi bokusebenza bungaphezu kuka-ø20-ø120mm.

3. Ithebula le-roller elihambisayo: I-axis yetafula le-roller kanye ne-axis ye-workpiece yakha i-engeli ye-18-21 °. I-workpiece iyazungeza ngenkathi iqhubekela phambili ngesivinini esingaguquki ukwenza ukushisa kube okufanayo. Ithebula le-roller phakathi kwemizimba yesithando somlilo lenziwe ngensimbi engagqwali engama-304 engeyona i-magnetic futhi ipholiswe ngamanzi.

4. Ukuqoqwa kwetafula le-roller: iqembu lokuphakelayo, iqembu lezinzwa kanye neqembu lokukhipha lilawulwa ngokuzimela, elihambisana nokushisa okuqhubekayo ngaphandle kokubangela igebe phakathi kwama-workpieces.

5. Ukulawula izinga lokushisa kweluphu evaliwe: kokubili ukucisha nokomisa kusebenzisa isistimu yokulawula iluphu yelophu ye-American Leitai infrared infrared control control ukuze ulawule ngokunembile izinga lokushisa.

6. Uhlelo lwekhompyutha yezimboni lwe ukucisha nokushisa ukwelashwa imishini: isibonisi sesikhathi sangempela sesimo semingcele yokusebenza ngaleso sikhathi, kanye nemisebenzi yenkumbulo yepharamitha ye-workpiece, isitoreji, ukuphrinta, isibonisi samaphutha, i-alamu nokunye.

7. Ukuguqulwa kwamandla: usebenzisa indlela yokucima + ukushisa, ukusetshenziswa kwamandla ngethani ngalinye yi-280-320 degrees.

8. Isixhumi esibonakalayo somshini womuntu we-PLC isistimu yokulawula ehlakaniphile ezenzakalelayo, “isiqalo sokhiye owodwa” ukukhiqiza ngaphandle kokukhathazeka.

Izinzuzo ze-bar quenching kanye nomugqa wokukhiqiza wokushisa:

1. Yamukela isilawuli esisha sokushisisa sokungenisa umoya se-IGBT esipholile, ukusetshenziswa kwamandla okuphansi, ukonga amandla nokuvikelwa kwemvelo, kanye nokusebenza kahle kokukhiqiza okuphezulu.

2. Umugqa wokukhiqiza we-bar ocishayo kanye nokushisa oklanywe i-Yuantuo usebenzisa amaroli amise okwe-V ahlelwe ngokudayagonali kumklamo wokudlulisela ukunciphisa ukuphuma kwe-radial.

3. Isivinini sokushisa esisheshayo, i-oxidation encane yendawo, inqubo yokucisha kanye neyokushisa kwinqubo yokushisa ejikelezayo, futhi insimbi inokuqondisa okuhle futhi akukho ukugoba ngemva kokucisha nokufudumeza.

4. Ngemuva kokwelashwa okushisa, umsebenzi wokusebenza unokuvumelana kokuqina okuphezulu kakhulu, ukufana kwe-microstructure, ukuqina okuphezulu kakhulu namandla okuthinta.

5. Uhlelo lokulawula isikrini sokuthinta i-PLC lungarekhoda futhi lulondoloze yonke imingcele yenqubo yokuqiniswa kwe-induction kanye nokushisa kwe-workpiece, ekulungele ukuthi ubuke amarekhodi omlando esikhathini esizayo.

棒料淬火和回火生产线

棒料坯料是指直径為30〜60mm,长度為2. 5m 以下 的 亚 共 析 碳素 钢, 低 合金钢 材料. 棒 料 料 是 供 机械 制造厂 加工 轴类, 活塞杆, 液压 缸 柱 等 使用 的 坯料. 通常 这类 坯料 是 在 电阻 加热炉 或 燃料 加热炉内 进行 淬火 和 回火 生产 线. 传统 加热 存在 单位 能耗 高, 加工余量 大, 硬度 不均匀, 产品 质量 不稳定 等 缺点. 釆 用 感应 加热 淬火 和 回火 生产 线 工艺, 可以 显 著 改善 上述 问题,并获得稳定的产品质量.

调质处理工艺参数的选择

作为 工程 机械 用 活塞杆, 轴类 和 气缸 柱 用 材料, 大多 为 低 合金 结构 钢, 如 40Cr, 42CrM. 等. 其 感应 加热 调 质 处理 的 淬火, 回火 温度 基本 相似.

1. 感应加热淬火温度 40Cr钢的九3為782°C , 42CrM。的 A。為820°C ._o通常 感应 加热 淬火 温度 在 Ad 以上 80~120 ° C 即 可以 完全 奥氏体 化. 因此, 淬火 温度 选定 在 900~920 ° C, 40Cr 可选 下 限 .42CrMo 选 上限.
2. 淬火冷却条件感应加热时釆用水冷，冷却方式為喷淋式 冷却。冷却水压在0. 20〜0. 30MPa; 冷却 水温 为 30~45 ° C, 不应 高于 50 ° C; 冷却 过程 为了 防止 钢棒 产生 弯曲 变形, 采取 钢棒 在 压 辊 控制 下 旋转 冷却, 冷却 后 钢棒 的 直线 度 可以 控制 在不大于 0. 50mm
3. 感应 加热 回火 温度 轴类 零件 要求 调 质 处理 后 具有 良好 的 综合 力学 性能, 即 优良 的 强度 与 韧性 搭配. 为此, 希望 得到 细小 的 回火 索氏 体 组织. 因此, 应当 采用 高温 回火,感应加热低合金结构 钢时的高温回火温度为600〜650℃，回火后硬度控制在约控制在约控制在26》。

综上所述，亚共析低合金钢轴类钢坯，釆用感应加热调质处理 时，淬火加热温度可选在Ac3以上80〜120°C,回火加热采用高温 回火，其温度为600〜650°C。

1. 感应加热调质处理时的加热速度选定加热速度的要点有

两点 其一, 保证 钢材 透 热, 表面 与 中心 温度 基本 一致, 温差 应 小 于 20 ° C;. 其二, 保持 生产 的 连续性, 淬火 加热, 淬火 冷却, 回火 加热 三者 的 速度 应 保持一致。表10-7给出了淬火与回火的加热时 间与使用的加热功率.

表10-7感应加热调质处理低合金钢坯料的加热条件

PC钢材淬火和回火生产线温度的选择

淬火温度的选择依据下列几点，通过综合考虑之后加以确定。

(1) 参照 钢 的 临界 点 AC3 来 选择 淬火 温度 亚 共 析 低 合金钢 的 淬火 加热 温度 为 AC3 以上 30~50 ° C, 由于 随 加热 速度 的 增加, AC3 点 上 移, 其 淬火 加热 温度 将 上移 20~50 ℃ .PC 钢材 淬火 和 回火 生产 线 淬火 处理 时, 不仅 只 要求 通过 淬火 实现 奥氏体 化, 更 重要 的 目的 是 希望 获得 细小 的 晶粒 和 淬火 马氏体 组织, 以便 回火 后得到 具 有 高 的 屈服 强度, 高 屈 强 比 和 一定 塑性 的 回火 屈 氏 体 组织, 有 利于 提高 钢材 抗 应力 松弛 性能. 为了 达到 以上 目的, 应当 尽量 降低 PC 钢材 的 淬火 温度. 为此, PC钢材淬火和回火生产线淬火温应在Ae以上 60〜100°C, PC 钢的 A3见表 7-12.

1. 根据 产品 力学 性能 选择 淬火 温度 PC 钢材 产品 对 力学 性 能 的 要求 有 其 自己 的 特点. 它 要求 钢材 具有 高 的 屈服 强度 (2 1275MPa), 高 的 屈 强 比 (20.05) 和 一定 的 塑性 (25% ), 良好 的 抗 应力 松弛 性能, 这些 力学 性能 指标 保证 了 PC 钢材 的 使用寿命 长期 稳定. 表 7-13 和 表 7-14 给 岀 了 不同 传统 加热 淬火 与 回火 处理 后, 典型 PC 钢材 的 室温力学性能。表中所列的数据为分析淬火温 度与力学性能的关系，提供了科学的依据。

① 随 淬火 温度 的 提高, 钢 的 强度 下降 塑性 升高. 因此, 提高 淬火 温度 会 降低 屈服 强度 和 屈 强 比, 对 提高 抗 应力 松弛 性能 产生 不 良 影响.

② 适当 降低 淬火 温度 (860~900 ° C). 可以 保持 较高 的 屈服 强 度 和 高 的 屈 强 比. 低 的 淬火 温度 将 有 利于 改善 钢材 的 表面 质量, 节 省 能源, 还能 保持 良好 的抗应力松弛性能。

综上所述, PC 钢材 为了 得到 细小 奥氏体 晶粒 和 全部 为 淬火 马 氏 体 组织, 其 合适 的 淬火 和 回火 生产 线 淬火 温度 范围 应 在 A * 以上 约 80 ℃. 对于 硅 镒 系 PC 钢而言，淬火温度為900〜950℃。相当于传统加热 时880〜920°C淬火温度。