Jak vybrat kovací pec?

1. Výběr kování topné pece je nejprve věnovat pozornost teplotě ohřevu a určit materiál ohřívaného obrobku. Teplota ohřevu ohřívaného obrobku z různých materiálů je různá a musí splňovat požadavky procesu ohřevu. Například teplota ohřevu materiálu z legované oceli je 1200 stupňů, teplota ohřevu hliníkového materiálu je 450 stupňů a teplota ohřevu materiálu slitiny mědi je 1000 stupňů. Teplota ohřevu by měla být stanovena podle požadavků procesu.

2. Při výběru kovací ohřívací pece je třeba věnovat pozornost vnějším rozměrům ohřívaných obrobků. Hmotnost zahřátých obrobků může být určena vnějšími rozměry, aby se určilo teplo absorbované obrobky zahřátými na procesní teplotu, aby se jednoduše určil topný výkon. V zásadě jsou tvarem a velikostí ohřívaného obrobku velké, kulaté tyče a pevné materiály a měla by být použita pec na ohřívání tyčí s vysokým relativním výkonem a nízkou frekvencí; Vysokofrekvenční pec pro ohřev tyčí.

3. Výběr kovací topné pece by měl věnovat pozornost hloubce a ploše ohřevu obrobku. Pokud je hloubka ohřevu hluboká, plocha je velká a provádí se celkový ohřev, měla by být použita pec na ohřev tyčí s vysokým výkonem a nízkou frekvencí; hloubka ohřevu je malá, plocha je malá a provádí se lokální ohřev a měla by být zvolena pec na ohřev tyčí s relativně nízkým výkonem a vysokou frekvencí.

4. Výběr kovací topné pece by měl věnovat pozornost rytmu ohřevu obrobku. Rychlost ohřevu obrobku musí být vysoká a měla by být zvolena pec na ohřev tyčí s relativně velkým výkonem a relativně vysokou frekvencí.

5. Výběr kovací topné pece by měl věnovat pozornost době nepřetržitého ohřevu a stupni automatizace a určit, zda je vybavena automatickým podávacím a dopravním zařízením.

6. Při výběru kovacích ohřívacích pecí je třeba věnovat pozornost spojovací vzdálenosti mezi indukčními součástmi a zařízením. Spojení je dlouhé a dokonce vyžaduje použití vodou chlazených kabelů pro připojení. Středofrekvenční indukční ohřívací pec s vyšším výkonem by měla být vybrána relativně.

7. Výběr pecí na ohřev kování by měl věnovat pozornost požadavkům procesu. Obecně řečeno, pro procesy, jako je kalení a svařování, může být relativní výkon zvolen menší a frekvence vyšší. Pro žíhání, temperování a další procesy by měl být relativní výkon větší a frekvence nižší. Nějaký; červené děrování, kalcinace za horka, tavení atd., je-li požadován proces s dobrým zahřívacím účinkem, měl by být zvolen vyšší výkon a nižší frekvence.