ഒരു കെട്ടിച്ചമച്ച ചൂള എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1. ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആദ്യം ചൂടാക്കൽ താപനിലയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ചൂടായ വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ചൂടായ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 1200 ഡിഗ്രിയാണ്, അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 450 ഡിഗ്രിയാണ്, ചെമ്പ് അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 1000 ഡിഗ്രിയാണ്. പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കണം.

2. കെട്ടിച്ചമച്ച ചൂടാക്കൽ ചൂളകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാഹ്യ അളവുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭാരം ബാഹ്യ അളവുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ചൂട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. തത്വത്തിൽ, ചൂടാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും വലുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകളും ഖര വസ്തുക്കളുമാണ്, ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഒരു ബാർ ചൂടാക്കൽ ചൂള ഉപയോഗിക്കണം; ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബാർ ചൂടാക്കൽ ചൂള.

3. ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കലിന്റെ ആഴത്തിലും വിസ്തൃതിയിലും ശ്രദ്ധിക്കണം. തപീകരണ ആഴം ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പ്രദേശം വലുതാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള താപനം നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും ഉള്ള ബാർ ചൂടാക്കൽ ചൂള ഉപയോഗിക്കണം; ചൂടാക്കൽ ആഴം കുറവാണ്, പ്രദേശം ചെറുതാണ്, പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ നടത്തുന്നു, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉള്ള ബാർ ചൂടാക്കൽ ചൂള തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4. ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ താളം ശ്രദ്ധിക്കണം. വർക്ക്പീസിന്റെ ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കണം, താരതമ്യേന വലിയ ശക്തിയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉള്ള ബാർ ചൂടാക്കൽ ചൂള തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

5. ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തുടർച്ചയായ തപീകരണ സമയവും ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവും ശ്രദ്ധിക്കണം, കൂടാതെ അത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, കൈമാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കണം.

6. കെട്ടിച്ചമച്ച തപീകരണ ചൂളകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം ശ്രദ്ധിക്കണം. കണക്ഷൻ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കണക്ഷനായി വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗം പോലും ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള താരതമ്യേന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

7. ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കെടുത്തൽ, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക്, ആപേക്ഷിക ശക്തി ചെറുതും ആവൃത്തി കൂടുതലും ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ആപേക്ഷിക ശക്തി വലുതും ആവൃത്തി കുറവും ആയിരിക്കണം. ചിലത്; ചുവന്ന പഞ്ചിംഗ്, ഹോട്ട് കാൽസിനിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ് മുതലായവ, നല്ല തപീകരണ ഫലമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പവർ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ആവൃത്തി കുറവായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.