¿Cómo elegir un horno de forja?

1. La selección del horno de calentamiento de forja es primero prestar atención a la temperatura de calentamiento y determinar el material de la pieza de trabajo calentada. La temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo calentada de diferentes materiales es diferente y debe cumplir con los requisitos del proceso de calentamiento. Por ejemplo, la temperatura de calentamiento del material de aleación de acero es de 1200 grados, la temperatura de calentamiento del material de aluminio es de 450 grados y la temperatura de calentamiento del material de aleación de cobre es de 1000 grados. La temperatura de calentamiento debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso.

2. La selección de hornos de calentamiento de forja debe prestar atención a las dimensiones externas de las piezas de trabajo calentadas. El peso de las piezas de trabajo calentadas se puede determinar por las dimensiones externas, para determinar el calor absorbido por las piezas de trabajo calentadas a la temperatura del proceso para determinar simplemente la potencia de calentamiento. En principio, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo a calentar son barras redondas grandes y materiales sólidos, y se debe usar un horno de calentamiento de barras con alta potencia relativa y baja frecuencia; Horno de calentamiento de barra de alta frecuencia.

3. La selección del horno de calentamiento de forja debe prestar atención a la profundidad y el área de calentamiento de la pieza de trabajo. Si la profundidad de calentamiento es profunda, el área es grande y se realiza el calentamiento general, se debe usar el horno de calentamiento de barra con alta potencia y baja frecuencia; la profundidad de calentamiento es poco profunda, el área es pequeña y se realiza el calentamiento local, y se debe seleccionar el horno de calentamiento de barra con potencia relativamente baja y alta frecuencia.

4. La selección del horno de calentamiento de forja debe prestar atención al ritmo de calentamiento de la pieza de trabajo. La velocidad de calentamiento de la pieza de trabajo debe ser rápida y se debe seleccionar el horno de calentamiento de barras con una potencia relativamente alta y una frecuencia relativamente alta.

5. La selección del horno de calentamiento de forja debe prestar atención al tiempo de calentamiento continuo y el grado de automatización, y determinar si está equipado con equipo de alimentación y transporte automático.

6. La selección de hornos de calentamiento de forja debe prestar atención a la distancia de conexión entre los componentes de inducción y el equipo. La conexión es larga, e incluso requiere el uso de cables refrigerados por agua para la conexión. El horno de calentamiento por inducción de frecuencia media con mayor potencia debe seleccionarse relativamente.

7. La selección de hornos de calentamiento de forja debe prestar atención a los requisitos del proceso. En términos generales, para procesos como el temple y la soldadura, la potencia relativa se puede seleccionar para que sea más pequeña y la frecuencia para que sea más alta. Para el recocido, templado y otros procesos, la potencia relativa debe ser mayor y la frecuencia menor. Algunos; perforación roja, calcinación en caliente, fundición, etc., si se requiere un proceso con un buen efecto de calentamiento, la potencia debe seleccionarse más grande y la frecuencia debe seleccionarse más baja.