Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von Vakuumatmosphäre Ofen

Ein Vakuumatmosphärenofen ist ein Ofentyp, der vakuumiert werden kann und die Atmosphäre passieren kann. Es gibt viele verschiedene Ofentypen wie Kastenofen, Röhrenofen und Hubofen. Obwohl es viele Typen gibt, sind die Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs nicht schlecht. Finden wir es unten heraus:

1. Hochtemperaturöfen mit Vakuumatmosphäre können nicht überlastet werden. Die maximale Betriebstemperatur bezieht sich auf die zulässige Oberflächentemperatur des Elements im Vakuum, nicht auf die Temperatur des Heizmaterials oder die Temperatur um das Heizelement herum. Es ist zu beachten, dass die Temperatur des Vakuumheizelements selbst um 100 °C höher ist als die Temperatur des umgebenden Mediums oder die erhitzte Temperatur.

2. Achten Sie bei der Messung der Temperaturgleichmäßigkeit des Vakuumatmosphärenofens auf die Positionierungsmethode des Temperaturmesskontakts und den Abstand zum Heizelement. Reinigen Sie den Ofen im Atmosphärenofen häufig (mindestens täglich oder vor jeder Schicht) mit Bürsten, Besen oder Druckluft, Staubsaugern usw., um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Oxidzunder im Ofen auf die Heizelemente fallen, kurzzeitig Stromkreise und sogar brennende Molybdän-Heizstäbe. Die Bodenplatte, der Molybdän-Heizstab, die Ofenisolierschicht und andere hitzebeständige Stahlkomponenten sollten vor jedem Gebrauch gereinigt werden. Klopfen ist strengstens verboten und der Oxidbelag kann vorsichtig entfernt werden.

3. Nach dem Aufheizen des Ofens kann das Vakuumsystem nicht plötzlich zerstört werden, geschweige denn die Ofentür öffnen. Beachten Sie, dass der Schalter des Vakuummeters ausgeschaltet werden sollte, bevor die Atmosphäre gefüllt wird, um eine Alterung des Vakuummeters zu verhindern. Wenn die Temperatur höher als 400℃ ist, darf sie nicht schnell abgekühlt werden. Vermeiden Sie Reaktionen zwischen Heizelementen und Produkten, insbesondere wenn Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn, Blei usw. mit Vakuumheizelementen in Kontakt kommen, sei es feines Pulver, geschmolzene Flüssigkeit oder Dampf usw., um Erosion und Bildung von zu verhindern „Grübchen“ auf der Oberfläche des elektrischen Heizelements. , Der Querschnitt wird kleiner, und es brennt nach Überhitzung aus. Wenn festgestellt wird, dass die Übertragungsteile festsitzen, ungenau in der Grenze sind und ein Steuerungsfehler auftritt, sollten sie sofort beseitigt werden und den Betrieb nicht erzwingen, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden.

4. Hitzebeständige Stahlkomponenten wie die Bodenplatte des Vakuumatmosphärenofens, Molybdän-Heizstäbe, Ofenisolationsschicht usw. sollten vor jedem Gebrauch gereinigt werden. Klopfen ist strengstens verboten und der Oxidbelag kann vorsichtig entfernt werden. Wenn der Eisenoxidbelag und andere Verunreinigungen nicht rechtzeitig entfernt werden, entzündet sich der geschmolzene Bereich mit der Isolierschicht, wodurch der Molybdändraht schmilzt.

5. Nach dem Aufheizen des Ofens kann das Vakuumsystem nicht plötzlich zerstört werden, geschweige denn die Ofentür öffnen. Beachten Sie, dass der Schalter des Vakuummeters ausgeschaltet werden sollte, bevor die Atmosphäre gefüllt wird, um eine Alterung des Vakuummeters zu verhindern. Wenn die Temperatur höher als 400℃ ist, darf sie nicht schnell abgekühlt werden. Für das Vakuumheizelement ist es leicht, eine Oxidation zu verursachen, wenn die Temperatur hoch ist, der Vakuumgrad nicht gut ist und die Kälte- und Wärmeänderungen groß sind. Molybdän-Heizöfen sollten während des normalen Gebrauchs und der Wartung auf unter 200 °C abgekühlt werden, bevor der schützende Stickstoff gestoppt werden kann. Die Ofentür kann nur unter 80°C geöffnet werden.

6. Das Kühlsystem ist ein wichtiger Bestandteil des Vakuumofens. Der Kühlwasserkreislauf muss freigehalten werden, da sonst die Wassertemperatur ansteigt und die Maschine stoppt. Dies ist ein Problem, das oft übersehen wird, wenn der Atmosphärenofen arbeitet. Unbeaufsichtigt kann es zu erheblichen Schäden am Hochtemperatur-Vakuumatmosphärenofen kommen. Die Aufbereitung des Kühlwassers mit Hilfe von biologischen Abbauverfahren und chemischen Verfahren dient dazu, die Mineralien in Schwebe zu halten und die Ansammlung von Sedimenten im Gummischlauch, im Schlangenrohr und im Wassermantel zu reduzieren, damit das Wasser ungehindert fließen kann. Dies erfolgt im Allgemeinen durch eine automatische Vorrichtung, die die Leitfähigkeit des Wassers überwachen, chemische Mittel automatisch nachfüllen, den Wasserweg spülen und Frischwasser hinzufügen kann.