Hervorragende Leistung des Induktionsschmelzofens

Die Frequenz der Stromversorgung, die von der verwendet wird Induktionsschmelzofen liegt im Bereich von 150–10000 Hz, und seine gemeinsame Frequenz beträgt 150–2500 Hz. Der Induktionsschmelzofen wird heute häufig bei der Herstellung von Stahl und anderen Nichteisenlegierungen eingesetzt und findet auch in der Gießereiindustrie breite Anwendung.

Nehmen wir als Beispiel den Induktionsschmelzofen. Seit der Schweizer Firma BBC im Jahr 1966 erfolgreich die erste Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung für das Induktionsschmelzen entwickelt hat, haben bedeutende Industrieländer dieses Produkt sukzessive eingeführt, das bald die traditionellen Zwischenfrequenz-Stromaggregate ersetzte. Da die Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung einen hohen Wirkungsgrad, einen kurzen Herstellungszyklus, eine einfache Installation und eine einfache automatische Steuerung aufweist, deckt ihr Anwendungsbereich verschiedene industrielle Produktionsbereiche wie Schmelzen, Diathermie, Abschrecken, Sintern und Löten ab. Gegenwärtig gab es wichtige Durchbrüche auf technischem Niveau und Ausrüstungsniveau des internationalen Induktionsschmelzofens, hauptsächlich wie folgt:

Die Ofenkapazität reicht von klein bis groß, der höchste Schmelzofen kann 30 t und der Warmhalteofen 40-50 t erreichen;

Die Leistung reicht von klein bis groß, einschließlich 1000 kW, 5000 kW, 8000 kW, 10000 kW, 12000 kW usw.;

Von einer Stromversorgung zum Antrieb eines Induktionsschmelzofens bis hin zu eins zu zwei (eins Schmelzen, eins Warmhalten, Reihenschaltung) oder sogar „eins zu drei“;

Der Induktionsschmelzofen ist mit der Stahlveredelung außerhalb des Ofens oder dem AOD-Ofen abgestimmt, um gute Ergebnisse zu erzielen.

Wichtige Durchbrüche in der Stromversorgungsschaltung, von dreiphasig 6-Puls, sechsphasig 12-Puls bis zwölfphasig 24-Puls, die Zuverlässigkeit der Thyristorschaltung ist hoch und das Stromversorgungsgerät kann mit der Behandlung synchronisiert werden von Harmonischen höherer Ordnung;

Die Steuerungsebene wird verbessert und das SPS-System kann bequemer verwendet werden, um die elektrischen Parameter des Ofens effektiv zu steuern.

Der Hauptkörper und die Zusatzausrüstung sind vollständiger.