Εξαιρετική απόδοση του επαγωγικού κλιβάνου τήξης

Η συχνότητα του τροφοδοτικού που χρησιμοποιείται από το επαγωγική κάμινο τήξης is in the range of 150-10000Hz, and its common frequency is 150-2500Hz. The induction melting furnace is now widely used in the production of steel and other non-ferrous alloys, and is also widely used in the foundry industry.

Take the induction melting furnace as an example. Since the Swiss BBC company successfully developed the first thyristor intermediate frequency power supply for induction melting in 1966, major industrial countries have successively introduced this product, which soon replaced the traditional intermediate frequency electric-generator set. Because the thyristor intermediate frequency power supply has high efficiency, short manufacturing cycle, simple installation, and easy automatic control, its application range covers various industrial production fields such as smelting, diathermy, quenching, sintering, and brazing. At present, there have been important breakthroughs in the technical level and equipment level of the international induction melting furnace, mainly as follows:

The furnace capacity is from small to large, the highest melting furnace can reach 30t, and the holding furnace can reach 40-50t;

Η ισχύς κυμαίνεται από μικρή έως μεγάλη, συμπεριλαμβανομένων των 1000kW, 5000kW, 8000kW, 10000kW, 12000kW κ.λπ.

Από ένα τροφοδοτικό για την κίνηση ενός επαγωγικού κλίβανου τήξης για την ανάπτυξη ενός έως δύο (μία τήξη, μία διατήρηση θερμότητας, κύκλωμα σειράς), ή ακόμα και «ένα έως τρία».

Ο επαγωγικός κλίβανος τήξης συνδυάζεται με τον εξευγενισμό του χάλυβα ή του φούρνου AOD εκτός φούρνου για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα.

Σημαντικές ανακαλύψεις στο κύκλωμα τροφοδοσίας, από τριφασικό 6-παλμικό, εξαφασικό 12-παλμικό έως δωδεκαφασικό 24-παλμικό, η αξιοπιστία του κυκλώματος θυρίστορ είναι υψηλή και η συσκευή τροφοδοσίας μπορεί να συγχρονιστεί με τη θεραπεία αρμονικών υψηλής τάξης.

The control level is improved, and the PLC system can be more conveniently used to effectively control the electric parameters of the furnace;

The main body and auxiliary equipment are more complete.