Performanță remarcabilă a cuptorului de topire cu inducție

Frecvența sursei de alimentare utilizată de cuptor de topire prin inducție este în intervalul 150-10000Hz, iar frecvența sa comună este 150-2500Hz. Cuptorul de topire cu inducție este acum utilizat pe scară largă în producția de oțel și alte aliaje neferoase și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în industria de turnătorie.

Luați cuptorul de topire cu inducție ca exemplu. De când compania elvețiană BBC a dezvoltat cu succes prima sursă de alimentare cu frecvență intermediară cu tiristoare pentru topirea prin inducție în 1966, marile țări industriale au introdus succesiv acest produs, care a înlocuit în curând setul generator electric tradițional de frecvență intermediară. Deoarece sursa de alimentare cu frecvență intermediară tiristoare are o eficiență ridicată, un ciclu scurt de fabricație, o instalare simplă și un control automat ușor, gama sa de aplicații acoperă diverse domenii de producție industrială, cum ar fi topirea, diatermia, călirea, sinterizarea și lipirea. În prezent, au existat progrese importante la nivelul tehnic și la nivelul echipamentului cuptorului internațional de topire cu inducție, în principal după cum urmează:

Capacitatea cuptorului este de la mic la mare, cel mai mare cuptor de topire poate ajunge la 30t, iar cuptorul de reținere poate ajunge la 40-50t;

Puterea variază de la mic la mare, inclusiv 1000kW, 5000kW, 8000kW, 10000kW, 12000kW etc.;

De la o sursă de alimentare pentru a conduce un cuptor de topire cu inducție pentru a dezvolta unul până la doi (o topire, una de conservare a căldurii, circuit în serie) sau chiar „unu la trei”;

Cuptorul de topire cu inducție este combinat cu rafinarea în afara cuptorului a oțelului sau cuptorului AOD pentru a obține rezultate bune;

Descoperiri importante în circuitul de alimentare cu energie electrică, de la trifazat cu 6 impulsuri, cu șase faze cu 12 impulsuri la douăsprezece faze cu 24 de impulsuri, fiabilitatea circuitului tiristoarelor este ridicată, iar dispozitivul de alimentare poate fi sincronizat cu tratamentul a armonicilor de ordin înalt;

Nivelul de control este îmbunătățit, iar sistemul PLC poate fi utilizat mai convenabil pentru a controla eficient parametrii electrici ai cuptorului;

Corpul principal și echipamentele auxiliare sunt mai complete.