Horno de fundición de chatarra de cobre

Primero, especificaciones y requisitos técnicos:

Material fundido: chatarra de cobre.

Fusión: temperatura de fusión de 1300 grados, el tiempo de fusión de 50-60 minutos en un horno.

, crisol: carburo de silicio

En segundo lugar, soluciones técnicas y selección de equipos.

De acuerdo con los requisitos técnicos del comprador, se puede seleccionar un horno de fusión por inducción de frecuencia intermedia. El proceso es el siguiente:

El material metálico se coloca manualmente en el crisol del horno de descarga.

Después de que el metal se derrite en un líquido, el cuerpo del horno se controla eléctricamente y el líquido se vierte en el molde.

En tercer lugar, la descripción de referencia de la imagen: fuente de alimentación IF + condensador de compensación + horno de descarga eléctrico

En cuarto lugar, la selección de tecnología del horno de fundición de chatarra de cobre.

Cinco, configuración del horno de fusión de cobre residual:

Accesorios de la máquina instalados por el cliente (sistema de refrigeración por circulación):

1. Interruptor de aire trifásico 400A 1;

2. Cable blando de conexión de alimentación de 90 mm2 varios metros;

3. Torre de enfriamiento 30 toneladas 1;

4. Pump 3.0kw/ head 30-50 meters 1 set ;

5, tuberías de agua de entrada y salida del equipo: diámetro exterior de la tubería de agua mejorada de alta presión 16 mm, diámetro interior 12 mm varios metros

6. Tubería de entrada y salida de la bomba de agua: 1 pulgada (diámetro interior 25 mm) con tubería reforzada de alambre de alta presión de varios metros

Siete, el uso de los pasos de operación del horno de fusión de cobre residual:

1, conexión eléctrica: acceso a una línea de suministro de energía dedicada, respectivamente, interruptor de aire trifásico. Luego conecte el cable de tierra. (Tenga en cuenta que la energía eléctrica trifásica debe poder cumplir con el uso del equipo, y el grosor del cable debe usarse de acuerdo con las instrucciones)

2, agua: (según el tiempo de trabajo continuo y la carga de trabajo) seleccione el sistema de agua de refrigeración para lograr la refrigeración por circulación de agua.

3, agua: abra la vía fluvial y verifique la salida de agua de cada dispositivo para ver si hay salida de agua, si el flujo y la presión son normales.

4, potencia: el interruptor de encendido para abrir el control, seguido de un interruptor para abrir el aire detrás de la máquina y luego encender el interruptor de encendido en el panel de control.

5, inicio: antes de que comience el primer horno, el potenciómetro de potencia de calentamiento debe ajustarse al mínimo tanto como sea posible, y luego ajustarse lentamente a la potencia requerida después del inicio. Presione el botón de inicio para iniciar la máquina. En este momento, el indicador de calentamiento del panel se enciende y el sonido de aviso de funcionamiento normal y la luz de trabajo parpadean simultáneamente.
6. Observación y medición de temperatura: En el proceso de calentamiento, se determina principalmente mediante inspección visual cuándo detener el calentamiento.

7. Apagado: Apagado, el dispositivo de control se apaga primero, luego apaga el interruptor externo de alimentación principal, luego se retrasa hasta aproximadamente 1 hora después de que baje la temperatura del horno; luego apague el agua de enfriamiento del equipo, el calor dentro de la máquina para facilitar el circuito de inducción y la distribución del calor.
8. En áreas donde es fácil de congelar en invierno, debe tenerse en cuenta que después de cada uso, se debe usar aire comprimido para expulsar el agua dentro y fuera del equipo para evitar el agrietamiento interno de los accesorios internos y las tuberías de agua.

Ocho, imagen de la escena de fusión de cobre fundido del cliente: