Cómo elegir la velocidad de rotación del centro principal de enfriamiento del horno de calentamiento por inducción?

Con respecto a la selección de la velocidad de rotación cuando se calienta la pieza templada, en términos de la uniformidad del calentamiento de la pieza, cuanto más rápida es la velocidad de rotación, menor es la influencia de la desigualdad de temperatura debido al espacio desigual entre el inductor y la pieza de trabajo. . El rango de velocidad de los primeros horno de calentamiento por inducción el enfriamiento se fija generalmente en 60 ~ 300r / min. Algunas máquinas herramienta tienen un cambio de velocidad continuo y algunas máquinas herramientas utilizan un cambio de velocidad continuo, que el usuario puede elegir arbitrariamente. Sin embargo, algunas máquinas herramienta tienen una velocidad extremadamente baja debido a condiciones específicas. Por ejemplo, la máquina de endurecimiento rotatorio del muñón del cigüeñal, la velocidad del muñón principal suele ser de 60 r / min y la velocidad del muñón de la biela es de 30 r / min. Esto se debe a que el cuello de la biela es producido por el mecanismo de oscilación (mecanismo de biela de cuatro enlaces) durante el enfriamiento del horno de calentamiento por inducción.Si la velocidad de rotación es demasiado rápida, el sensor de medio anillo no puede moverse de manera estable a través del muñón, por lo que solo puede girar a una velocidad baja de 30r / min. Esta velocidad no es adecuada para calentar el diario. El diario principal utiliza 60r / min debido al uso de un motor de dos velocidades. Existe el argumento de que la elección de la velocidad debe considerarse en función del ciclo de calentamiento de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo debe girarse no menos de 10 veces en un ciclo de calentamiento para asegurar una temperatura uniforme en la circunferencia de la pieza de trabajo. Según este cálculo, el tiempo de calentamiento por inducción de las piezas de trabajo generales suele estar entre 5 y 10 s, si 5 s se convierte en 1. Si gira a 120 r / min, si gira durante 10 s en 10 s, girará a 60 r / min.

Con el desarrollo de la velocidad de calentamiento por inducción, para los engranajes de calentamiento síncronos de doble frecuencia, el período de calentamiento de los engranajes se ha reducido a 0.1 ~ 0.2 s. Por lo tanto, aumentan los requisitos de velocidad de la pieza de trabajo. La velocidad máxima del husillo de enfriamiento de algunos horno de calentamiento por induccións ha alcanzado 1600r / min. En la actualidad, es raro que la velocidad de enfriamiento del horno de calentamiento por inducción alcance 600r / min. Además, la velocidad de rotación de la pieza de trabajo también está estrechamente relacionada con el enfriamiento. Para engranajes y ejes estriados, el enfriamiento por enfriamiento a menudo adopta el método de pulverización. La rotación de la pieza de trabajo es demasiado rápida y el líquido de enfriamiento es insuficiente para enfriar un lado del diente. Por lo tanto, la velocidad de extinción del horno de calentamiento por inducción sigue siendo 600r / min o 300r / min como límite superior. Además, es necesario desarrollar componentes mecánicos o eléctricos que puedan reducir la velocidad de la pieza de trabajo a tiempo después del calentamiento, de modo que la pieza de trabajo pueda girar rápidamente para lograr un calentamiento uniforme y pueda girar lentamente para lograr el requisito de enfriamiento uniforme de piezas de trabajo de engranajes.