La reparación de horno de fundición por inducción: método de reparación del reactor

Fallos comunes de los reactores de alisado: rotura del aislamiento de la bobina. Esto se debe al diseño estructural y las condiciones de funcionamiento deficientes del reactor. La bobina del reactor está enrollada con un tubo de cobre con núcleo de aire. Durante el uso, debido a la mala calidad del agua, a menudo se forman incrustaciones en la pared interna de la tubería de agua. La acumulación de incrustaciones a lo largo de los años reduce la cantidad de agua de refrigeración e incluso hace que la tubería de agua se bloquee, lo que provoca que el serpentín se sobrecaliente. Acelerar el envejecimiento del aislamiento de la bobina, que es una causa de daño al aislamiento de la bobina. Otra razón es que la corriente que fluye en el diseño es demasiado grande, lo que excede la corriente que soporta la sección transversal del tubo de cobre.

Durante el uso del reactor, si se encuentra que la vía del agua no es uniforme, debe lavarse con ácido clorhídrico diluido y luego lavarse con agua (o gas) a alta presión. Además, cuando se encuentra un ruido anormal después del encendido, puede ser una falla en el circuito, pero también puede haber fallas como un cortocircuito entre capas o giros del propio reactor. En este momento, se puede usar un osciloscopio para observar si la forma de onda de voltaje en cada vuelta de la bobina es normal. Si no hay voltaje en cierta vuelta de la bobina, puede haber un cortocircuito en esta vuelta de la bobina, que debe ser reemplazado o reparado.