Réparation de four de fusion par induction: méthode de réparation du réacteur

Défauts courants des réacteurs de lissage : claquage de l’isolation des bobines. Cela est dû à la mauvaise conception structurelle et aux mauvaises conditions de fonctionnement du réacteur. La bobine du réacteur est enroulée avec un tube de cuivre à noyau d’air. Lors de l’utilisation, en raison de la mauvaise qualité de l’eau, cela provoque souvent des dépôts de tartre sur la paroi interne de la conduite d’eau. L’accumulation de tartre au fil des ans réduit la quantité d’eau de refroidissement et provoque même le blocage du tuyau d’eau, provoquant ainsi une surchauffe du serpentin. Accélérer le vieillissement de l’isolation de la bobine, qui est une cause d’endommagement de l’isolation de la bobine. Une autre raison est que le courant circulant dans la conception est trop important, ce qui dépasse le courant supporté par la section transversale du tube de cuivre.

Lors de l’utilisation du réacteur, si la voie d’eau s’avère non lisse, elle doit être lavée avec de l’acide chlorhydrique dilué puis lavée avec de l’eau (ou du gaz) à haute pression. De plus, lorsqu’un bruit anormal est constaté après la mise sous tension, il peut s’agir d’un défaut dans le circuit, mais il peut également y avoir des défauts tels qu’un court-circuit entre couches ou spires du réacteur lui-même. À ce stade, un oscilloscope peut être utilisé pour observer si la forme d’onde de tension sur chaque tour de la bobine est normale. S’il n’y a pas de tension sur une certaine spire de la bobine, il peut y avoir un court-circuit dans cette spire de la bobine, qui doit être remplacée ou réparée.