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Riparazione del forno fusorio ad induzione: metodo di riparazione del reattore

Riparazione di forno fusorio ad induzione: metodo di riparazione del reattore

Difetti comuni dei reattori di livellamento: rottura dell’isolamento della bobina. Ciò è causato dalla cattiva progettazione strutturale e dalle condizioni operative del reattore. La bobina del reattore è avvolta con un tubo di rame con anima in aria. Durante l’uso, a causa della scarsa qualità dell’acqua, spesso provoca incrostazioni sulla parete interna del tubo dell’acqua. L’accumulo di calcare nel corso degli anni riduce la quantità di acqua di raffreddamento e provoca persino il blocco del tubo dell’acqua, provocando così il surriscaldamento della batteria. Accelerare l’invecchiamento dell’isolamento della bobina, che è una causa di danneggiamento dell’isolamento della bobina. Un altro motivo è che la corrente che scorre nel progetto è troppo grande, che supera la corrente che sopporta la sezione trasversale del tubo di rame.

Durante l’uso del reattore, se il corso d’acqua risulta non liscio, deve essere lavato con acido cloridrico diluito e quindi lavato con acqua (o gas) ad alta pressione. Inoltre, quando viene rilevato un rumore anomalo dopo l’accensione, potrebbe trattarsi di un guasto nel circuito, ma potrebbero esserci anche guasti come un cortocircuito tra gli strati o giri del reattore stesso. A questo punto, è possibile utilizzare un oscilloscopio per osservare se la forma d’onda della tensione su ciascun giro della bobina è normale. Se non c’è tensione su un certo giro della bobina, potrebbe esserci un cortocircuito in questo giro della bobina, che dovrebbe essere sostituito o riparato.