Reparação de forno de fusão por indução: método de reparo do reator

Falhas comuns de reatores de alisamento: ruptura do isolamento da bobina. Isso é causado pelo projeto estrutural pobre e condições de operação do reator. A bobina do reator é enrolada com um tubo de cobre com núcleo de ar. Durante o uso, devido à má qualidade da água, muitas vezes causa incrustações na parede interna do tubo de água. O acúmulo de calcário ao longo dos anos reduz a quantidade de água de resfriamento e até faz com que o cano de água bloqueie, causando o superaquecimento da bobina. Acelere o envelhecimento do isolamento da bobina, que é uma causa de danos ao isolamento da bobina. Outra razão é que a corrente que flui no projeto é muito grande, o que excede a corrente que a seção transversal do tubo de cobre suporta.

Durante o uso do reator, se o curso d’água estiver irregular, ele deve ser lavado com ácido clorídrico diluído e, em seguida, lavado com água (ou gás) de alta pressão. Além disso, quando um ruído anormal é encontrado após a inicialização, pode ser uma falha no circuito, mas também pode haver falhas como um curto-circuito entre camadas ou voltas do próprio reator. Neste momento, um osciloscópio pode ser usado para observar se a forma de onda de tensão em cada volta da bobina é normal. Se não houver tensão em uma determinada volta da bobina, pode haver um curto-circuito nesta volta da bobina, que deve ser substituído ou reparado.