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Parámetros técnicos del horno de calentamiento de frecuencia intermedia de tubería de acero
Parámetros técnicos del horno de calentamiento de frecuencia intermedia de tubería de acero:
1. Sistema de suministro de energía: IGBT200KW-IGBT2000KW.
2. Material de la pieza de trabajo: acero al carbono, acero aleado
3. Capacidad del equipo: 0.5-12 toneladas por hora.
4. Rodillos de presión ajustables elásticamente: las piezas de trabajo de diferentes diámetros se pueden alimentar a una velocidad uniforme. La mesa de rodillos y los rodillos de presión entre los cuerpos del horno están hechos de acero inoxidable 304 no magnético y enfriados por agua.
5. Medición de temperatura infrarroja: un dispositivo de medición de temperatura infrarroja se configura en el extremo de descarga para mantener constante la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo.
6. Proporcionar consola remota con pantalla táctil o sistema informático industrial según sus necesidades.
7. Interfaz hombre-máquina, pantalla táctil PLC, sistema de control inteligente automático, instrucciones de operación muy fáciles de usar.
8. Los parámetros ajustables de alta profundidad totalmente digitales le permiten controlar el equipo con facilidad.
9. Sistema de gestión de grado estricto y sistema de restauración perfecto de una sola tecla.
Flujo de proceso del horno de calentamiento de tuberías de acero:
El tubo de acero se coloca en el estante de almacenamiento → alimentación automática del dispositivo de alimentación → sistema de alimentación de los rodillos de arrastre en la parte delantera del horno → sistema de calentamiento por inducción en el horno → sistema de descarga rápida de los rodillos de arrastre → sistema de control de temperatura y medición de temperatura por infrarrojos → sistema de salida → mesa de almacenamiento
Composición del horno de calentamiento de frecuencia intermedia de tubería de acero:
1. Fuente de alimentación de calentamiento por inducción refrigerada por aire de frecuencia media
2. Cuerpo del horno de calentamiento por inducción
3. Gabinete de horno de capacitores de compensación (incluyendo tubos de acero inoxidable, grupos de gabinetes de capacitores, rodillos transportadores y rodillos de presión)
4. Sistema de control PLC inteligente automático de interfaz hombre-máquina
5. El cable de conexión de la fuente de alimentación al cuerpo del horno.
6. Sistema de medición de temperatura infrarroja de dos colores.
7. Estante de almacenamiento y sistema automático de alimentación y transporte.