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Cómo reparar un horno de inducción rápidamente

Cómo reparar un horno de inducción rápidamente

El horno de calentamiento por inducción es un equipo de calentamiento por inducción no estándar que se usa comúnmente en la industria de procesamiento térmico mecánico, por lo que es muy importante garantizar el mantenimiento y la reparación normales del horno de calentamiento por inducción. Todos piensan que el calentamiento por inducción electromagnética no se puede ver ni tocar, y se siente muy misterioso. De hecho, el mantenimiento del horno de frecuencia intermedia no es difícil, porque todo el conjunto del equipo del horno de calentamiento por inducción es solo esas pocas cosas. Aquí, resumimos alguna información de mantenimiento del horno de calentamiento por inducción, con la esperanza de ayudar a todos, señale la inadecuación.

1. En primer lugar, el horno de calentamiento por inducción debe enfriarse durante el funcionamiento, y el tiristor, el reactor, el condensador, el cable enfriado por agua y la bobina de inducción deben enfriarse con agua en circulación. Por lo tanto, el problema más común es que el efecto de enfriamiento del agua de enfriamiento no es bueno, lo que hace que la temperatura aumente, haciendo que el tiristor queme silicio, queme el reactor, queme el capacitor y destruya la capa de aislamiento de la bobina del inductor.

2. Es necesario comprobar el caudal de agua del circuito de agua de refrigeración. Mucha gente aquí tiene un malentendido. Piensan que la alta presión del agua en el circuito de agua de refrigeración debe tener un gran caudal de agua de refrigeración, pero no es así. Debido a la incrustación de la tubería de agua de enfriamiento o al bloqueo de la tubería por escombros, el flujo de agua es pequeño y la presión del agua es grande, lo que a menudo hace que la temperatura del agua sea demasiado alta para quemar los componentes.

3. Las partes del horno de calentamiento por inducción que se dañan con mayor facilidad son el tiristor, el capacitor y el cable de agua. Entre ellos, el cortocircuito del tiristor es el mejor para verificar, pero tenga cuidado con la ruptura suave del tiristor. La avería suave no se puede medir en la carretera. El fenómeno general de la ruptura suave del tiristor es el sonido del reactor, que es muy pesado. Además, los condensadores generalmente se cortocircuitan y los terminales se rompen; la carcasa se ha abultado y también he intentado reparar los condensadores, y he descubierto que los condensadores reparados están rotos después de mucho tiempo. Será mejor ver la inspección del refuerzo del condensador; La tasa de falla del cable de agua es: circuito abierto, y es más fácil ignorarlo cuando parece estar roto.

4. Después de que el personal de mantenimiento de fallas del horno de calentamiento por inducción llegue a la escena, primero debe comunicarse con el operador para comprender el fenómeno de la falla, no se apresure a reparar, primero observe y juzgue la ubicación de la falla, si hay ennegrecimiento o daño, y luego escuche el sonido de falla, y luego nuevamente la inspección del instrumento, y finalmente determine la causa de la falla. Por ejemplo: el sonido de funcionamiento del reactor es muy pesado y sordo. Generalmente, hay un problema con el tiristor del rectificador o la parte del rectificador; si el sonido del reactor está chillando, generalmente es un problema con el tiristor del inversor.

5. Resuelva la falla del horno de calentamiento por inducción de acuerdo con los procedimientos anteriores, generalmente se puede resolver el 75% de los problemas del horno de calentamiento por inducción.