Principio del dispositivo de transmisión de doble rodillo para horno de calentamiento por inducción de tubo de acero

Dispositivo de transmisión de doble rodillo para horno de calentamiento por inducción de tubo de acero. Al ajustar el ángulo de los rodillos dobles, la tubería de acero se puede girar a la velocidad de rotación y se puede garantizar la velocidad de avance. La transmisión de doble rodillo adopta un reductor y un dispositivo de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia para garantizar los requisitos de velocidad de avance de las tuberías de acero de diferentes diámetros. Hay 38 juegos de rodillos de doble rodillo, la distancia entre los rodillos es de 1200 mm, la distancia central entre las dos ruedas es de 460 mm, el diámetro de los rodillos es de φ450 mm, teniendo en cuenta los tubos de acero de calentamiento de φ133 mm a φ325 mm, uno de los los rodillos es la rueda de potencia y el otro es el soporte La rueda pasiva, considerando que el horno de calentamiento por inducción de tubo de acero tiene una cierta posición de instalación, la rueda de potencia está diseñada con un conjunto de dispositivo de transmisión de cadena de piñón 1: 1, cuyo propósito es mover la distancia central de la conexión de transmisión en 350 mm. Todos los ejes de rotación de la polea tensora están equipados con un dispositivo de refrigeración por agua y el soporte de la polea tensora adopta cojinetes. Para garantizar la velocidad de transmisión constante y equilibrada de la pieza de trabajo antes y después, se utilizan 38 motores de conversión de frecuencia para la potencia. Control de velocidad del motor, con convertidor de frecuencia, rango de velocidad del rodillo φ325: 10-35 rpm, velocidad de avance 650-2000 mm / min, rango de velocidad del convertidor de frecuencia: 15-60 HZ. El rodillo se coloca en un ángulo de 5 ° con el centro. El ángulo máximo se puede ajustar a 11 ° y el mínimo se puede ajustar a 2 °. El ángulo del rodillo se ajusta mediante el motor eléctrico para impulsar el tornillo sin fin de la turbina para que se ajuste de forma centralizada. El dispositivo integral de transmisión de doble rodillo está instalado en una mesa de escalada con pendiente de 0.5% desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, de modo que el agua que queda en la tubería de acero después del enfriamiento se puede descargar sin problemas.

Al controlar la velocidad del rodillo de alimentación, el rodillo de tratamiento térmico y el rodillo de descarga, la tubería de acero se conecta hacia y desde cada sección del horno de calentamiento hasta que el cuerpo de la tubería de un tubo de acero abandona completamente todo el horno de calentamiento. cuerpos.