鋼管感應加熱爐雙輥傳動裝置原理

雙滾輪傳動裝置 鋼管感應加熱爐. 通過調整雙輥的角度，使鋼管以旋轉速度旋轉，保證前進速度。 雙輥傳動採用減速機和變頻調速裝置，保證不同直徑鋼管的前進速度要求。 雙輥滾輪共38組，滾輪間距1200mm，兩輪中心距460mm，滾輪直徑φ450mm，考慮到φ133mm到φ325mm的加熱鋼管，其中一種滾輪是動力輪，另一個是支撐被動輪，考慮到鋼管感應加熱爐有一定的安裝位置，動力輪設計了一套1：1鏈輪鏈條傳動裝置，其目的是將傳輸連接的中心距移動350mm。 所有托輥轉軸均裝有水冷裝置，托輥支架採用軸承。 為保證工件前後傳動速度一致均衡，動力採用38台變頻電機。 電機調速，帶變頻器，φ325滾筒速度範圍：10-35轉，前進速度650-2000mm/min，變頻器速度範圍：15-60HZ。 滾筒與中心成 5° 角放置。 最大角度可調至11°，最小可調至2°。 滾輪角度由電動機調整，帶動渦輪蜗杆集中調整。 整體式雙滾輪傳動裝置安裝在從進料端到出料端的0.5%坡度爬升台上，使淬火後殘留在鋼管中的水能順利排出。

通過控制進料輥、熱處理輥、出料輥的速度，將鋼管連接到加熱爐的每一段，直到一根鋼管的管體完全離開所有的加熱爐 身體。