هنگام خرید کوره گرمایش القایی باید چه پارامترهایی را ارائه دهم؟

1. مواد فلز گرم شده را تعیین کنید

کوره گرمایش القایی تجهیزات گرمایش فلزی است که می تواند مواد فلزی مشابه مانند فولاد، آهن، طلا، نقره، مس آلیاژی، آلومینیوم آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره را گرم کند. اما به دلیل گرمای ویژه متفاوت مواد فلزی مختلف، هنگام تعیین پارامترهای کوره گرمایش القایی، اول از همه، لازم است مواد فلزی را که قرار است گرم شوند، تعیین کنید.

2. دمای حرارت مواد فلزی گرم شده را تعیین کنید

یک پارامتر بسیار مهم کوره گرمایش القایی دمای گرمایش است. دمای گرمایش برای اهداف مختلف گرمایش متفاوت است. دمای گرمایش مناسب باید با توجه به الزامات فرآیند گرمایش انتخاب شود. به عنوان مثال، دمای حرارت برای آهنگری به طور کلی 1200 درجه سانتیگراد، دمای حرارت برای عملیات حرارتی و تلطیف 450 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد است، و دمای حرارت برای ریخته گری و ذوب حدود 1700 درجه سانتیگراد است.

3. اندازه قطعه کار فلزی گرم شده را تعیین کنید

وزن قطعه کار فلزی نیز ارتباط تنگاتنگی با گرمایش قطعه کار فلزی توسط کوره گرمایش القایی دارد. وزن قطعه کار فلزی رابطه خاصی با گرمای جذب شده توسط قطعه کار فلزی دارد. در یک واحد زمان باید در دماهای مختلف گرم شود. قطعه کار با دمای بالا به گرمایش کوره گرمایش القایی نیاز دارد. قدرت باید زیاد باشد.

4. بهره وری کوره گرمایش القایی را تعیین کنید

از جمله پارامترهای کوره گرمایش القایی، بهره وری نیز مهمترین پارامتر گرمایش است. مقدار تولید در سال، ماه یا شیفت نیز با توجه به ظرفیت تولید کوره گرمایش القایی تعیین می شود.

5. خلاصه پارامترهای کوره گرمایش القایی:

پارامترهای مورد نیاز زمانی که کوره گرمایش القایی برای گرمایش آهنگری استفاده می شود: مواد گرمایشی، ابعاد قطعه کار، وزن قطعه کار، دمای گرمایش، راندمان گرمایش، روش تغذیه، روش اندازه گیری دما، روش خنک کننده، ظرفیت ترانسفورماتور و تعداد فازها، فضای کف و شرایط محل برگزاری.

پارامترهای مورد نیاز هنگام استفاده از کوره گرمایش القایی برای ریخته‌گری و ذوب: مواد گرمایش، ظرفیت بدنه کوره، روش کوره کج، دمای ذوب، راندمان تولید، مواد بدنه کوره، روش خنک‌کاری، روش تغذیه، روش حذف گرد و غبار، منبع تغذیه فرکانس متوسط الزامات، ظرفیت ترانسفورماتور، ردپا و شرایط سایت