کف کوره ذوب القایی چگونه ساخته می شود؟

1. کف کوره ذوب القایی بسیار مهم است و وزن کل فولاد مذاب در کوره را تحمل می کند. بنابراین، در ابتدای ساخت کف کوره ذوب القایی، تغذیه کف کوره ذوب القایی باید توسط شخصی در کوره انجام شود. این کار برای چیدمان بهتر آستر و صاف کردن آن است تا آستر آسیب نبیند. به پوشش کوره برای دستیابی به نتایج بهتر.

2. برای اولین تغذیه کوره ذوب القایی، کف کوره را می توان بیشتر شارژ کرد، و اولین تغذیه می تواند 10 سانتی متر باشد، و سپس هر بار در حدود 5-8 سانتی متر کنترل شود. اگر خیلی کم اضافه شود، دوشاخه اگزوز مستقیماً بلوک پایینی فشار را لمس می کند و اثر اگزوز حاصل نمی شود.

3. پس از پر شدن کف کوره ذوب القایی با مواد، ابتدا باید تراز شود و سپس 4-6 بار تخلیه شود. پس از اتمام کار اگزوز، سطح ماسه کوارتز باید قبل از تغذیه دوم خراشیده شود. انجام این کار می تواند از لایه برداری ناشی از تغذیه در سطوح مختلف جلوگیری کند.

هنگام انجام کار اگزوز، به موقعیت بین خط هشدار و خط توجه کنید. اگر خط هشدار در حین ساخت و ساز خم شد، باید بلافاصله به حالت اولیه بازگردانده شود و سپس عملیات اگزوز انجام شود.

4. بهتر است ارتفاع تغذیه کف کوره ذوب القایی را به ارتفاع 10 سانتی متر بالاتر از خط هشدار افزایش دهید، زیرا در هنگام تکان دادن کف کوره فضای افت مشخصی وجود خواهد داشت. در فرآیند واقعی، اگر خط هشدار مستقیماً روی ویبراتور صفحه باشد، این امکان وجود دارد که چگالی ماسه کوارتز در پایین کوره استاندارد را برآورده نکند. در فرآیند تولید و استفاده، به دلیل فرسایش بیش از حد نمی توان به عمر مفید عادی دست یافت.

5. پس از ساخت کف کوره ذوب القایی، حداقل 1-2 خط زنگ هشدار را پیدا کنید و لایه مواد شناور را در سطح خط زنگ هشدار در جهت افقی بتراشید و سپس از یک سطح برای تراز کردن کوره استفاده کنید. مواد زیرین پس از ارتعاش و فشرده شدن کف کوره، باید به پارچه آزبست توجه کرد. هنگامی که پارچه آزبست آسیب دیده است، سطح آسیب دیده باید به موقع تمیز شود و پس از اطمینان از عدم وجود مواد پارچه آزبست آسیب دیده در پوشش کوره، مرحله بعدی ساخت را می توان انجام داد.