誘導溶解炉の底はどのように作られていますか？

1.誘導溶解炉の底は非常に重要であり、炉内の溶鋼全体の重量を支えます。 したがって、誘導溶解炉の底部建設の開始時に、誘導溶解炉の底部供給は、炉内の誰かによって実行されなければならない。 これは、ライニングが影響を受けないように、ライニングをより適切に配置して滑らかにするためです。 より良い結果を達成するために炉のライニングに。

2.誘導溶解炉の最初の供給では、炉底をさらに充填することができ、最初の供給は10CMで、その後は毎回約5〜8CMに制御できます。 添加量が少なすぎると、エキゾーストフォークがボトムプッシュアウトブロックに直接接触し、エキゾースト効果が得られません。

3.誘導溶解炉の底部に材料を充填した後、最初に水平にし、次に4〜6回排気する必要があります。 排気作業が完了した後、XNUMX回目の供給の前に石英砂の表面をこすり落とす必要があります。 そうすることで、さまざまなレベルでの給餌によって引き起こされる層間剥離を回避できます。

排気作業を行うときは、警報ラインとラインの間の位置に注意してください。 工事中に警報線が曲がった場合は、直ちに元の状態に戻してから排気運転を行ってください。

4.誘導溶解炉の底部を振ると一定の落下スペースが生じるため、誘導溶解炉の底部の供給高さを警報線より10CM高くするのが最善です。 実際の工程では、警報線が直接プレートバイブレーター上にある場合、炉底の石英砂の密度が基準を満たしていない可能性があります。 製造・使用の過程で、過度の侵食により通常の耐用年数を達成することができません。

5.誘導溶解炉の底部が建設されたら、少なくとも1〜2本の警報線を見つけ、警報線の表面の浮遊材料層を水平方向にこすり落とし、水準器を使用して炉を水平にします。底の素材。 炉底を振動させて圧縮した後、アスベスト布に注意を払う必要があります。 アスベスト布が損傷した場合は、損傷した表面を時間内に清掃し、炉のライニングに損傷したアスベスト布の材料がないことを確認してから、次の建設ステップを実行できます。