感應熔煉爐的爐底是怎麼做的？

1、感應熔煉爐的底部很重要，它承載著爐內整個鋼水的重量。 因此，感應熔煉爐底施工之初，感應熔煉爐底加料必須由爐內專人進行。 這是為了更好地安排內襯，使其更加光滑，這樣內襯就不會受到影響。 以達到更好的爐襯效果。

2、感應熔煉爐首次加料，爐底可多加料，首加料10CM，以後每次控制在5-8CM左右。 加的太少，排氣叉直接接觸底部頂出塊，起不到排氣效果。

3、感應熔煉爐底部裝滿材料後，必須先找平，然後排氣4-6次。 排氣工作完成後，必須在第二次加料前刮除石英砂表面。 這樣做可以避免不同層次的進料造成的分層。

做排氣工作時，要注意報警線與線之間的位置。 施工過程中如報警線彎曲，應立即恢復原狀，然後進行排氣操作。

4、感應熔煉爐底的加料高度最好提高到警戒線以上10CM的高度，因為震動爐底時會有一定的落差空間。 在實際過程中，如果報警線直接在板式振動器上，則有可能爐底石英砂的密度不符合標準。 在生產和使用過程中，因過度侵蝕而無法達到正常使用壽命。

5、感應熔煉爐爐底施工後，至少找到1-2條報警線，將報警線表面的浮料層沿水平方向刮去，然後用水平儀將爐膛調平底料。 爐底振搗壓實後，應注意石棉布。 石棉布破損時，應及時清理破損面，確保爐襯無破損石棉布材料後，方可進行下一步施工。