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Caractéristiques des éléments chauffants couramment utilisés dans les fours électriques à ultra-haute température :

Caractéristiques des éléments chauffants couramment utilisés dans les fours électriques à ultra-haute température :

Molybdène : Généralement utilisé dans un four de frittage sous vide à 1600°C, la volatilisation s’accélère à 1800°C sous vide, et la volatilisation est affaiblie dans l’atmosphère protectrice d’hydrogène en raison des facteurs de pression, et il peut être utilisé jusqu’à 2000°C ;

Tungstène : Généralement utilisé dans un four de frittage sous vide à 2300°C, la volatilisation s’accélère lorsque le vide est de 2400°C, la volatilisation est affaiblie dans l’atmosphère protectrice d’hydrogène en raison des facteurs de pression, et peut être utilisée à 2500°C) ;

Tantale : Généralement utilisé dans un four de frittage sous vide à 2200°C. Contrairement au tungstène et au molybdène, le tantale ne peut pas fonctionner dans une atmosphère contenant de l’hydrogène et de l’azote. Son avantage est que ses performances d’usinage et de soudage sont meilleures que celles du tungstène et du molybdène ;

Graphite : Généralement utilisé dans un four de frittage sous vide à 2200°C, la volatilisation s’accélère à 2300°C sous vide, et la volatilisation est affaiblie du fait de la pression dans l’atmosphère protectrice (gaz inerte), qui peut être utilisée à 2400° C ;

1. Le tantale est largement utilisé dans les fours sous vide en raison de ses excellentes performances d’usinage et de soudage. Cependant, en raison de sa température nominale de fonctionnement de 2200°C et de son incapacité à être utilisé dans un gaz protecteur, il restreint son domaine d’utilisation. Les métaux réfractaires tels que le tantale et le niobium absorberont une grande quantité d’atomes d’hydrogène dans une atmosphère d’hydrogène et provoqueront une fissuration de l’hydrogène lorsqu’ils sont refroidis. Les métaux tels que le niobium et le tantale sont sujets à la fragilisation dans un environnement d’hydrogène à haute température, ils ne peuvent donc pas être protégés par l’hydrogène.

Quel type de protection gazeuse le tantale peut-il utiliser pour réduire la volatilisation ? En plus de l’utilisation de la protection à l’argon et de la protection des gaz mixtes argon-hydrogène, tant que le gaz ne réagit pas avec le tantale lors du traitement thermique à température constante, il peut être utilisé comme protection de l’atmosphère. La stabilité de l’argon est meilleure que celle de l’azote. Cependant, l’inertie de l’azote est relative, c’est-à-dire qu’il n’est pas adapté à certaines réactions. Le magnésium peut brûler dans l’azote. Par conséquent, la réaction ne peut peut-être pas utiliser l’azote comme gaz protecteur, mais ne peut choisir que l’argon. Comment fabriquer un bloc de tungstène recouvert de matériau de tantale : Cela peut être réalisé en pulvérisant au plasma une couche de tantale sur la surface du matériau de tungstène sous la protection d’une atmosphère d’argon.

2. Tungstène Parce que le tungstène a de bonnes performances à haute température, avec l’amélioration et l’amélioration de la conception et de la technologie de fabrication, le tungstène est largement utilisé dans les fours à haute température sous vide. Il n’y a aucun problème avec l’utilisation de tungstène dans le four en dessous de 2300℃. A 2300℃, la volatilisation sera accélérée, ce qui affectera la durée de vie du corps de chauffe. Par conséquent, il est généralement recommandé d’utiliser une atmosphère protectrice d’hydrogène à 2200~2500℃ ;

3. L’élément chauffant en graphite est utilisé pour chauffer le graphite dans un four à vide. Il s’agit d’un graphite isotrope à trois niveaux de haute pureté, à haute résistance et isotrope, sinon des performances fiables à haute température, des performances électriques et une durée de vie ne seront pas obtenues.

4. Dans le four à vide à résistance moyenne et basse température, en raison de la basse température, le tungstène n’est généralement pas utilisé, généralement seuls le graphite, le tantale et le molybdène sont utilisés ; pour les fours inférieurs à 1000 ℃, des matériaux nickel-cadmium et fer-chrome-aluminium sont également utilisés. Attendre.