Caratteristiche degli elementi riscaldanti comunemente utilizzati nei forni elettrici ad altissima temperatura:

Molibdeno: generalmente utilizzato in un forno di sinterizzazione sotto vuoto a 1600°C, la volatilizzazione accelera a 1800°C sotto vuoto e la volatilizzazione è indebolita nell’atmosfera protettiva idrogeno a causa dei fattori di pressione e può essere utilizzata fino a 2000°C ;

Tungsteno: Generalmente utilizzato in un forno di sinterizzazione sotto vuoto a 2300°C, la volatilizzazione accelera quando il vuoto è 2400°C, la volatilizzazione è indebolita nell’atmosfera protettiva idrogeno a causa dei fattori di pressione e può essere utilizzata a 2500°C);

Tantalio: Generalmente utilizzato in un forno di sinterizzazione sotto vuoto a 2200°C. A differenza del tungsteno e del molibdeno, il tantalio non può funzionare in un’atmosfera contenente idrogeno e azoto. Il suo vantaggio è che le sue prestazioni di lavorazione e saldatura sono migliori di quelle del tungsteno e del molibdeno;

Grafite: generalmente utilizzata in un forno di sinterizzazione sotto vuoto a 2200°C, la volatilizzazione accelera a 2300°C sotto vuoto e la volatilizzazione è indebolita a causa della pressione nell’atmosfera protettiva (gas inerte), che può essere utilizzata a 2400° C;

1. Il tantalio è ampiamente utilizzato nei forni a vuoto grazie alle sue eccellenti prestazioni di lavorazione e alle prestazioni di saldatura. Tuttavia, a causa della sua temperatura di esercizio nominale di 2200°C e della sua impossibilità di utilizzo in gas protettivo, ne limita l’ambito di utilizzo. I metalli refrattari come il tantalio e il niobio assorbiranno una grande quantità di atomi di idrogeno in un’atmosfera di idrogeno e causeranno il cracking dell’idrogeno una volta raffreddati. I metalli come il niobio e il tantalio sono soggetti a infragilimento in un ambiente con idrogeno ad alte temperature, quindi non possono essere protetti dall’idrogeno.

Che tipo di protezione dai gas può utilizzare il tantalio per ridurre la volatilizzazione? Oltre all’uso della protezione dell’argon e della protezione del gas misto argon-idrogeno, purché il gas che non reagisca con il tantalio durante il trattamento termico a temperatura costante, può essere utilizzato come protezione dell’atmosfera. La stabilità dell’argon è migliore di quella dell’azoto. Tuttavia, l’inerzia dell’azoto è relativa, cioè non è adatta a determinate reazioni. Il magnesio può bruciare nell’azoto. Pertanto, forse la reazione non può utilizzare l’azoto come gas protettivo, ma può solo scegliere l’argon. Come realizzare un blocco di tungsteno rivestito con materiale di tantalio: può essere ottenuto spruzzando al plasma uno strato di tantalio sulla superficie del materiale di tungsteno sotto la protezione dell’atmosfera di argon.

2. Tungsteno Poiché il tungsteno ha buone prestazioni ad alta temperatura, con il miglioramento e il miglioramento della tecnologia di progettazione e produzione, il tungsteno è ampiamente utilizzato nei forni sottovuoto ad alta temperatura. Non ci sono problemi con l’uso del tungsteno nel forno al di sotto di 2300℃. A 2300 , la volatilizzazione sarà accelerata, il che influirà sulla durata del corpo riscaldante. Pertanto, si consiglia generalmente di utilizzare un’atmosfera protettiva di idrogeno a 2200~2500℃;

3. L’elemento riscaldante in grafite viene utilizzato per riscaldare la grafite nel forno a vuoto. È di elevata purezza, alta resistenza, isotropicamente formata isotropica tre-alta grafite, altrimenti non si otterranno prestazioni affidabili ad alta temperatura, prestazioni elettriche e durata.

4. Nel forno a vuoto a resistenza a media e bassa temperatura, a causa della bassa temperatura, il tungsteno non viene generalmente utilizzato, di solito vengono utilizzati solo grafite, tantalio e molibdeno; per i forni inferiori a 1000 ℃ vengono utilizzati anche materiali al nichel-cadmio e materiali ferro-cromo-alluminio. Aspettare.