Introduction de tuyau époxy processus de fabrication

1. Préparation de la colle. Chauffez la résine époxy dans un bain-marie à 85 ~ 90 ℃, ajoutez l’agent de durcissement en fonction du rapport résine/agent de durcissement (rapport de masse) = 100/45, remuez et dissolvez-le, et stockez-le dans le réservoir de colle sous la condition de 80-85℃. .

2. La fibre de verre est enroulée sur le moule à noyau rond en métal, l’angle d’enroulement longitudinal est d’environ 45° et la largeur du fil de fibre est de 2.5 mm. La couche de fibres est : enroulement longitudinal de 3.5 mm d’épaisseur + enroulement en boucle 2 couches + enroulement longitudinal de 3.5 mm d’épaisseur + 2 enroulements en boucle.

3. Grattez le liquide de colle de résine pour que la teneur en colle dans la couche d’enroulement de fibre soit calculée à 26 %.

4. Placez un tube en plastique thermorétractable sur la couche externe, soufflez de l’air chaud pour le rétrécir et l’envelopper hermétiquement, puis enveloppez la couche externe avec un ruban de tissu de verre de 0.2 mm d’épaisseur et de 20 mm de large dans le sens de l’anneau, puis envoyez-le à le four de durcissement pour le durcissement.

1. Contrôle de durcissement, d’abord monter de la température ambiante à 95°C à une vitesse de 3°C/10min, le garder pendant 3h, puis l’élever à 160°C à la même vitesse de chauffage, le garder pendant 4h, puis le sortir de le four et laissez-le refroidir naturellement à température ambiante.

6. Démoulez, retirez le ruban de tissu de verre sur la surface et effectuez le post-traitement si nécessaire.