Four de fusion de ferraille de cuivre

Tout d’abord, les spécifications et exigences techniques :

Matière fondue : ferraille de cuivre .

Fusion : température de fusion de 1300 degrés, le temps de fusion de 50-60 minutes dans un four.

,crucible: silicon carbide

Deuxièmement, les solutions techniques et la sélection des équipements

Selon les exigences techniques de l’acheteur, un four de fusion par induction à fréquence intermédiaire peut être sélectionné. Le processus est le suivant :

Le matériau métallique est placé manuellement dans le creuset du four à bascule.

Une fois le métal fondu en un liquide, le corps du four est commandé électriquement et le liquide est versé dans le moule.

Third, the picture reference description: IF power supply + compensation capacitor + electric dumping furnace

Fourth, the technology selection of scrap copper melting furnace

Five, waste copper melting furnace configuration:

Accessoires de machine installés par le client (système de refroidissement à circulation) :

1. Three-phase air switch 400A 1 ;

2. Power connection soft cable 90 mm2 several meters;

3 . Cooling tower 30 tons 1;

4. Pump 3.0kw/ head 30-50 meters 1 set ;

5 , equipment inlet and outlet water pipes: high pressure enhanced water pipe outer diameter 16 mm, inner diameter 12 mm several meters

6. Conduite d’eau d’entrée et de sortie de la pompe à eau : 1 pouce (diamètre intérieur 25 mm) avec tuyau renforcé à haute pression en fil de plusieurs mètres

Sept, l’utilisation des étapes de fonctionnement du four de fusion du cuivre des déchets :

1, raccordement électrique : accès à une ligne d’alimentation dédiée, respectivement, interrupteur à air triphasé. Connectez ensuite le fil de terre. (Notez que l’alimentation électrique triphasée doit pouvoir répondre à l’utilisation de l’équipement et que l’épaisseur du fil doit être utilisée conformément aux instructions)

2, eau : (en fonction du temps de travail continu et de la charge de travail) sélectionnez le système d’eau de refroidissement pour obtenir un refroidissement par circulation d’eau.

3, eau: ouvrez la voie navigable et vérifiez la sortie d’eau de chaque appareil pour voir s’il y a un écoulement d’eau, si le débit et la pression sont normaux.

4, alimentation: l’interrupteur d’alimentation pour ouvrir le contrôle, suivi d’un interrupteur pour ouvrir l’air derrière la machine, puis allumez l’interrupteur d’alimentation sur le panneau de commande.

5 , start: Before the first furnace starts, the heating power potentiometer should be adjusted to the minimum as much as possible, and then slowly adjusted to the required power after starting. Press the start button to start the machine. At this time, the heating indicator on the panel lights up, and the prompt sound of normal operation and the work light flash simultaneously.
6. Observation and temperature measurement: In the heating process, it is mainly determined by visual inspection when to stop heating.

7. Shutdown: Shutdown, the control device switches off first, then turn off the main power external switch, then delayed until about 1 hour after the furnace temperature down; then off equipment cooling water, the heat inside the machine to facilitate the induction loop and the heat distributing .
8. In areas where it is easy to freeze in winter , it should be noted that after each use, compressed air should be used to blow out the water in and out of the equipment to prevent internal cracking of internal fittings and water pipes.

Eight, customer molten copper melting scene picture: