સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની જાળવણીનું રહસ્ય

સ્ટીલનો સળિયો quenching અને tempering ઉત્પાદન લાઇન સામાન્ય સમયે પૂર્ણ-સમયના ઓપરેટરો હોવા જોઈએ. ઓપરેટરોએ વીજ પુરવઠાના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને સમજવાની, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત હોવા અને સામાન્ય જાળવણીનું જ્ઞાન હોવું જરૂરી છે. ઓપરેશન દરમિયાન, તેઓએ હંમેશા તાપમાનમાં અસામાન્ય વધારો અને અસામાન્ય અવાજ માટે તપાસ કરવી જોઈએ. શું પાણી-ઠંડક પ્રણાલી લીક થઈ રહી છે, શું દરેક ચેનલના કૂલિંગ વોટર આઉટલેટને અનાવરોધિત છે કે કેમ, વિવિધ સાધનોના સંકેતો સામાન્ય છે કે કેમ, અને નિયમનો અનુસાર રેકોર્ડ બનાવો, વારંવાર થાઈરિસ્ટરના વોલ્ટેજ સમાનતા પ્રતિકાર, પ્રતિકાર-ક્ષેપ ક્ષમતા તપાસો. શોષણ તત્વ વાયરિંગ અકબંધ છે, અને નિયમિતપણે ઓસિલોસ્કોપ બ્રિજ આઉટપુટ વેવફોર્મ, ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી આઉટપુટ વેવફોર્મ (લીડ એંગલ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો), અને ઇન્વર્ટર થાઇરિસ્ટર વેવફોર્મ (ડાયનેમિક વોલ્ટેજ ઇક્વલાઇઝેશન તપાસો) સાથે નિયમિતપણે સુધારણા તપાસો. દૈનિક સફાઈનું સારું કામ કરવા પર પણ ધ્યાન આપો. વધુમાં, દર છ મહિનાથી એક વર્ષ સુધી અથવા પ્રોજેક્ટના અંતે નિયમિત જાળવણી હાથ ધરવી જોઈએ. સામગ્રી નીચે મુજબ છે.

1. અંદર અને બહારની વ્યાપક સફાઈ, જેમાં વિવિધ સોલ્ડર સાંધાઓની સફાઈ અને નિરીક્ષણ, રિલે, કોન્ટેક્ટર્સ, કોન્ટેક્ટ્સ અને આયર્ન કોરોની સફાઈ, ફરતા પાણીને બદલવું, વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમમાંથી સ્કેલ દૂર કરવા અને વૃદ્ધ અને બગડેલી પાણીની પાઈપોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.

2. ઇન્સ્યુલેશન તપાસો અને તેલ લિકેજ માટે કેપેસિટરને પ્લગ કરો અથવા તેને બદલો.

3. દરેક થાઇરિસ્ટરના વેવફોર્મને માપો (હળવા લોડ પર, રેટ કરેલ લોડ અને રેટ કરેલ પાવર પર), અને તેની લાક્ષણિકતાઓ બદલાઈ છે કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ કરો.

4. કંટ્રોલ સર્કિટ અને ટ્રિગર સિસ્ટમનું વ્યાપક નિરીક્ષણ, જેમાં વેવફોર્મના વિવિધ સ્તરોનું માપન, વોલ્ટેજ માપન, રેક્ટિફાયર ટ્રિગર પલ્સનું ફેઝ શિફ્ટ નિરીક્ષણ, અને સંરક્ષણ કામગીરીની વિશ્વસનીયતા નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

5. ઇન્વર્ટર આઉટપુટ વેવફોર્મને માપો અને તપાસો કે શું સલામતી માર્જિન નોંધપાત્ર રીતે બદલાયું છે.

6. માપાંકિત મીટર અને રક્ષણાત્મક રિલે.

7. દરેક થાઇરિસ્ટરના વોલ્ટેજ સમાનીકરણ પ્રતિકાર અને પ્રતિકાર-કેપેસીટન્સ શોષણ પ્રતિકારને માપો.

8. ટર્મિનલ્સ અને ઘટકોને ફિક્સ કરવા માટે વાહક ભાગો અને સ્ક્રૂના કનેક્ટિંગ બોલ્ટને સજ્જડ કરો.