ના ક્રુસિબલ લિકેજ એલાર્મ ઉપકરણની સલામત ઉપયોગની પદ્ધતિ મેટલ ગલન ભઠ્ઠી

મેટલ મેલ્ટિંગ ફર્નેસનું ક્રુસિબલ લિકેજ એલાર્મ ઉપકરણ સુરક્ષિત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા, ભઠ્ઠીના લિકેજ અકસ્માતોની ઘટના અને વિસ્તરણને અટકાવવા, ભઠ્ઠીના અસ્તરના ઉપયોગનો નિર્ણય કરવામાં મદદ કરવા અને ભઠ્ઠીની ઉંમરને લંબાવવા માટે જરૂરી છે. ક્રુસિબલ લિકેજ એલાર્મ સિસ્ટમ સેટ કરવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, ભઠ્ઠીના અસ્તરની ઇન્ડક્શન કોઇલ વચ્ચે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર બોટમ ઇલેક્ટ્રોડ (પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોડ) અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ (જાળી) બાજુના ઇલેક્ટ્રોડ (બીજા ઇલેક્ટ્રોડ)ના સંપર્કમાં સ્થાપિત કરવા માટે સીધા વર્તમાન એલાર્મ ઉપકરણનો ઉપયોગ થાય છે. એલાર્મ ઉપકરણ પર ઇલેક્ટ્રોડ લીડ્સને કનેક્ટ કરો. જ્યારે પીગળેલી ધાતુ બાજુના ઇલેક્ટ્રોડ પર લીક થાય છે, ત્યારે વર્તમાન સેટ મૂલ્ય સુધી વધે છે, અને એલાર્મ ઉપકરણ સક્રિય થાય છે. એલાર્મ ઉપકરણના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, લીડ વાયર અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું જોડાણ સારું છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે; શું લીડ વાયર ગ્રાઉન્ડેડ છે (જમીનનો પ્રતિકાર> 5kC). ઓપરેશન દરમિયાન, ક્યારેક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર ભઠ્ઠીના તળિયે પીગળી જાય છે. તમે પીગળેલા લોખંડમાં વાહક લાકડી દાખલ કરી શકો છો અને તેને માપવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો વાયર ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગયો હોય, તો એલાર્મ સિસ્ટમ નિષ્ફળ જશે અને જ્યારે આગલી વખતે ભઠ્ઠી ફરીથી બનાવવામાં આવે ત્યારે જ તે મૂકી શકાય છે. એલાર્મ થાય તે પછી, તે ખોટા એલાર્મ છે કે કેમ તે તપાસો (ખોટા એલાર્મમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રેરિત સંભવિત હસ્તક્ષેપ, લીડ વાયર ગ્રાઉન્ડિંગ અને ભઠ્ઠીનું અસ્તર ભીનું). જો ખોટા એલાર્મને દૂર કરવામાં આવે છે, તો ભઠ્ઠીના અસ્તરને નુકસાન થયું હોવાનું નક્કી કરી શકાય છે.

મેટલ મેલ્ટિંગ ફર્નેસનું નવું અસ્તર અસ્તર ઓવનના ઓગળવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે. અસ્તરની સપાટી પર પાણીના શોષણ અને બોરિક એસિડ ક્રિસ્ટલ પાણીના વરસાદને કારણે, અસ્તરનો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને એલાર્મ એમીટરનું વાંચન વધે છે. જ્યારે તે ઊંચું હોય, ત્યારે એલાર્મ મૂલ્ય સુધી પહોંચી શકાય છે, પરંતુ વર્તમાન સામાન્ય રીતે આ સમયે ધીમે ધીમે વધે છે. થોડીક ભઠ્ઠીઓ ઓગળ્યા પછી, તે ધીમે ધીમે ઘટશે અને સામાન્ય શ્રેણીમાં પાછા આવશે, જેને સામાન્ય લિકેજ એલાર્મ વર્તમાનથી અલગ કરી શકાય છે. કેટલીકવાર એલાર્મ પ્રવાહ, જે સૂકવણીના સમયગાળા દરમિયાન નીચા વલણ પર હતો, તે ફરીથી વધવા લાગ્યો છે. આ સમયે, ભઠ્ઠીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને જાણવા મળ્યું હતું કે બેદરકાર કામગીરીને લીધે, ઉમેરવામાં આવેલા લોખંડની સામગ્રીના સ્કેફોલ્ડિંગને કારણે નીચલું પીગળેલું લોખંડ પીગળવાનું તાપમાન તીવ્રપણે વધ્યું હતું અને સિન્ટરિંગ તાપમાન કરતાં વધી ગયું હતું. (1600°C થી ઉપર), સમગ્ર ભઠ્ઠીનું અસ્તર લગભગ માત્ર ગંભીર રીતે વિટ્રિફાઇડ અને સખત સિન્ટર્ડ લેયર સાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે, સંક્રમણ સ્તર અને છૂટક સ્તર વિના, આમ ભઠ્ઠી લિકેજ અકસ્માતનું કારણ બને છે. આ સમયે, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દરમિયાન ભઠ્ઠી લિકેજ એલાર્મ યોગ્ય છે. 3t મધ્યવર્તી આવર્તન સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અન્ય એલાર્મ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, એક પછી એક ગ્રાઉન્ડિંગ લિકેજ શોધ ઉપકરણ. ઉપકરણમાં પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલ ગ્રાઉન્ડિંગ ડિટેક્શન મોડ્યુલ અને ભઠ્ઠીમાં સ્થિત ગ્રાઉન્ડિંગ લિકેજ પ્રોબનો સમાવેશ થાય છે. જો એલોય પ્રવાહી કોઇલનો સંપર્ક કરે છે, તો ગ્રાઉન્ડિંગ લિકેજ પ્રોબ કોઇલ પ્રવાહને જમીન તરફ દોરી જશે, અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોબ મોડ્યુલ તેને શોધી કાઢશે અને તેને કાપી નાખશે. વીજ પુરવઠો કોઇલના આર્ક બ્રેકડાઉનને રોકવા અને એલોય પ્રવાહીને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વહન કરતા અટકાવે છે. હેન્ડ-હેલ્ડ ગ્રાઉન્ડ લિકેજ પ્રોબ ટેસ્ટ ડિવાઇસનો ઉપયોગ વારંવાર અને નિયમિતપણે તપાસવા માટે કરી શકાય છે કે શું ભઠ્ઠીની ગ્રાઉન્ડ લિકેજ પ્રોબ સિસ્ટમ અકબંધ અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ગ્રાઉન્ડ લિકેજ પ્રોબ સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ છે, જેથી ઑપરેટરની સલામતી અને ભઠ્ઠીની ખાતરી આપવામાં આવે છે.