क्या उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्त और मध्यम आवृत्ति प्रेरण सख्त के बीच कोई अंतर है?

1. उच्च और मध्यम आवृत्ति शमन की कठोर परत की गहराई की व्याख्या करें

मध्यवर्ती आवृत्ति शमन: गहरी कठोर परत (3 ~ 5 मिमी), उन भागों के लिए उपयुक्त है जो मरोड़ और दबाव भार सहन करते हैं, जैसे क्रैंकशाफ्ट, बड़े गियर, पीसने वाली मशीन स्पिंडल इत्यादि। (उपयोग की जाने वाली सामग्री 45 स्टील, 40 सीआर, 9 एमएन 2 वी और नमनीय उच्च हैं -आवृत्ति शमन सतह की परत को थोड़े समय में कठोर किया जा सकता है! क्रिस्टल संरचना बहुत महीन है! संरचना विरूपण छोटा है, और मध्यम आवृत्ति का सतह तनाव उच्च आवृत्ति से छोटा है। सतह का तनाव 50HZ है जिसे बिजली आवृत्ति कहा जाता है , और हीटिंग की गहराई 5-10 1000-10000HZ है जिसे मध्यवर्ती आवृत्ति कहा जाता है।

उच्च आवृत्ति शमन: उथली कठोर परत (1.5 ~ 2 मिमी), उच्च कठोरता, वर्कपीस ऑक्सीकरण के लिए आसान नहीं है, छोटे विरूपण, अच्छी शमन गुणवत्ता, उच्च उत्पादन क्षमता, घर्षण परिस्थितियों में काम करने वाले भागों के लिए उपयुक्त, जैसे कि आम तौर पर छोटे गियर और शाफ्ट (इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री संख्या 45 स्टील, 40 करोड़ है। 10000HZ से ऊपर को उच्च आवृत्ति शमन कहा जाता है।

2. उच्च आवृत्ति शमन के सिद्धांत की व्याख्या करें

उच्च आवृत्ति शमन का उपयोग ज्यादातर औद्योगिक धातु भागों की सतह शमन के लिए किया जाता है। यह एक धातु गर्मी उपचार विधि है जो भाग की सतह को जल्दी से गर्म करने के लिए वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित इंडक्शन करंट उत्पन्न करती है, और फिर इसे जल्दी से बुझा देती है। वर्कपीस को प्रारंभ करनेवाला में रखा जाता है, जो आम तौर पर एक खोखली तांबे की ट्यूब होती है जिसमें मध्यवर्ती आवृत्ति या उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा (1000-300000Hz या अधिक) होती है। वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र वर्कपीस में समान आवृत्ति की एक प्रेरित धारा उत्पन्न करता है। वर्कपीस पर इस प्रेरित धारा का वितरण असमान है। यह सतह पर मजबूत है लेकिन अंदर से कमजोर है। यह दिल में 0 के करीब है। इस त्वचा प्रभाव का प्रयोग करें। , वर्कपीस की सतह को जल्दी से गर्म किया जा सकता है, और सतह का तापमान कुछ ही सेकंड में 800-1000 ℃ तक बढ़ जाएगा, जबकि कोर का तापमान बहुत कम बढ़ जाएगा।

इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी शमन धातु के पुर्जों को इंडक्शन कॉइल में डालना है, और इंडक्शन कॉइल को एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए प्रत्यावर्ती धारा के साथ सक्रिय किया जाता है, जो धातु भागों में एक प्रत्यावर्ती धारा को प्रेरित करता है।