高頻感應淬火和中頻感應淬火有什麼區別嗎？

1.說明中高頻淬硬層的深度

中頻淬火：淬硬層較深（3~5mm），適用於承受扭轉和壓力載荷的零件，如曲軸、大型齒輪、磨床主軸等（所用材料為45鋼、40cr、9Mn2v和延性高-高頻淬火表層可在短時間內硬化！晶體結構非常精細！結構變形小，中頻表面應力小於高頻表面應力50HZ稱為工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ稱為中頻。

高頻淬火：淬硬層淺（1.5~2mm），硬度高，工件不易氧化，變形小，淬火質量好，生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般小齒輪和軸（所用材料為45號鋼，40cr。10000HZ以上稱為高頻淬火。

2.講解高頻淬火的原理

高頻淬火多用於工業金屬零件的表面淬火。它是在工件表面產生一定的感應電流，使零件表面快速加熱，然後快速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放置在感應器中，感應器一般是中頻或高頻交流電（1000-300000Hz或更高）的空心銅管。交變磁場在工件中產生相同頻率的感應電流。這種感應電流在工件上的分佈是不均勻的。表面很強，但內心很脆弱。它的核心接近於0。使用此皮膚效果。 , 工件表面可快速加熱，表面溫度會在幾秒鐘內上升到800-1000℃，而芯部的溫度上升很小。

中頻淬火是將金屬零件置於感應線圈中，感應線圈通以交流電，產生交變電磁場，在金屬零件中感應出交流電。