Acélcső oltó berendezés

Acélcső-oltó berendezés, PLC automatikus intelligens vezérlés, acélcső hőkezelési oltóberendezés zárt hurkú hőmérséklet-szabályozás, egyenletes fűtés, nincs túlégés, nincs deformáció, nincs repedés, minőségbiztosítás. Üdvözöljük az új és régi felhasználókat, hogy látogassanak meg és tárgyaljanak acélcső-oltó berendezésekről!

Az acélcső hőkezelő oltóberendezésének főbb műszaki paraméterei:

1. Tápellátás: fűtési táp + oltó táp

2. Alkalmazási terület: Alkalmazási terület ø20-ø375mm

3. Óránkénti kibocsátás: 1.5-10 tonna

4. Szállító görgős asztal: A görgős asztal tengelye és a munkadarab tengelye 18-21°-os szöget zár be, és a munkadarab automatikus adás közben állandó sebességgel halad előre, így a melegítés egyenletesebb. A kemencetest közötti görgős asztal 304-es nem mágneses rozsdamentes acélból készül és vízhűtéses.

5. Betápláló rendszer: minden tengelyt egy független motor-reduktor hajt meg, és egy független frekvenciaváltó vezérli; a sebességkülönbség kimenet rugalmasan van kialakítva, a menetsebesség szakaszonként szabályozott.

6. Állófej-hőmérséklet-kompenzációs rendszer: Egy speciális pillérfej-hőmérséklet-kompenzációs rendszert a pillérfej átmérőjére terveztek, amely eltér a burkolat középső részétől. A hőmérséklet-kompenzációs indukciós kemence pontosan követi a stégfejet, hogy biztosítsa, hogy a stégfej és a középső rész közötti hőmérséklet-különbség 20 ℃-on belül szabályozva legyen

7. Receptkezelő funkció: egy hatékony receptkezelő rendszer, az előállítandó acélminőség, külső átmérő és falvastagság paraméterek bevitele után a megfelelő paraméterek automatikusan meghívásra kerülnek, és nincs szükség manuális rögzítésre, konzultációra és bevitelre. a különböző munkadarabokhoz szükséges paraméterértékek.

8. Hőmérséklet zárt hurkú szabályozása: a fűtés és a kioltás az amerikai Leitai infravörös hőmérő zárt hurkú vezérlőrendszerét alkalmazza a hőmérséklet pontos szabályozásához.

9. Acélcső felületi indukciós keményítő berendezés ipari vezérlő számítógépes rendszere: a munkaparaméterek aktuális állapotának valós idejű megjelenítése, valamint a munkadarab-paraméter-memória funkciói, tárolás, nyomtatás, hibakijelzés, riasztás és így tovább.

10. Energiaátalakítás: fűtés + oltás módszert alkalmaznak, az energiafogyasztás 450-550 fok tonnánként.

Acélcső hőkezelő oltóberendezés mechanikus rendszerének munkafolyamata:

Daru daru → tároló platform → automatikus adagoló mechanizmus → adagoló görgős asztali rendszer → oltó indukciós fűtési rendszer → infravörös hőmérséklet mérő eszköz → nyomógörgős asztal → permetező oltó rendszer → kioltás befejeződött → infravörös hőmérséklet mérő eszköz → nyomó Görgőasztal → hűtő mechanizmus → fogadó állvány