鋼管焼入れ装置

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鋼管熱処理焼入れ装置の主な技術的パラメータ：

1.電源システム：加熱電源+焼入れ電源

2.適用範囲：適用範囲ø20-ø375mm

3. 1.5時間あたりの出力：10〜XNUMXトン

4.搬送ローラーテーブル：ローラーテーブルの軸とワークの軸が18〜21°の角度をなし、自動送信しながらワークが一定速度で前進するため、加熱がより均一になります。 炉本体間のローラーテーブルは304非磁性ステンレス鋼でできており、水冷式です。

5.給電システム：各軸は独立したモーター減速機によって駆動され、独立した周波数変換器によって制御されます。 速度差出力は柔軟に設計されており、走行速度はセクションごとに制御されます。

6.桟橋ヘッド温度補償システム：特別な桟橋ヘッド温度補償システムは、ケーシングの中央部分とは異なる桟橋ヘッドの直径に合わせて設計されています。 温度補償誘導炉は、ピアヘッドと中央部の温度差が20℃以内に制御されるように、ピアヘッドを正確に追跡します。

7.レシピ管理機能：強力なレシピ管理システムで、製造する鋼材のグレード、外径、肉厚のパラメータを入力すると、関連するパラメータが自動的に呼び出され、手動で記録、参照、入力する必要がありません。さまざまなワークピースに必要なパラメータ値。

8.温度閉ループ制御：加熱と急冷は、温度を正確に制御するために、AmericanLeitai赤外線温度計閉ループ制御システムを採用しています。

9.鋼管表面高周波焼入れ装置の産業用制御コンピュータシステム：その時点での動作パラメータの状態のリアルタイム表示、およびワークパラメータメモリ、ストレージ、印刷、障害表示、アラームなどの機能。

10.エネルギー変換：加熱+焼入れ法を採用し、消費電力は450トンあたり550〜XNUMX度です。

鋼管熱処理焼入れ装置の機械システムの作業プロセス：

クレーンクレーン→貯蔵台→自動供給機構→供給ローラーテーブルシステム→急冷誘導加熱システム→赤外線温度測定装置→排出ローラーテーブル→スプレー急冷システム→急冷完了→赤外線温度測定装置→排出ローラーテーブル→冷却機構→受入ラック