Epoxigyanta cső alkalmazása erőműben

Egy másik felhasználási terület üvegszál erősítésű epoxi csövek az energiaszektorban az erőművekben van. Rugalmas bélése miatt a cső jó kopásállóságú, ezért alkalmas égéstermék-elvezető csőnek, élettartama pedig kétszer olyan hosszú, mint az acélcsőé. Ha a szén hamutartalma 10%, ha a csövet négyszer elforgatják (minden alkalommal 90°-os elfordulási szög), az acélcső élettartama két év, az üvegszál erősítésű epoxigyanta cső pedig négy év.

Amellett, hogy füstcsőként használják, ez a cső mindenhol használható, ahol a nyomás nem haladja meg a 10 bar-t és a hőmérséklet nem haladja meg a 65 °C-ot. Az Egyesült Államokban eddig mintegy 450 kilométernyi üvegszál erősítésű műanyag csövet szereltek be általános hőerőművekben. 1975-ben 140 kilométer további telepítését tervezték.

A hosszú élettartam mellett az üvegszál erősítésű epoxicső másik fontos előnye a könnyű súly és a könnyű szerelhetőség. Az üvegszál erősítésű epoxigyanta cső nem hegeszthető, csavarokkal kell összekötni, vagy karimával kell felszerelni, illetve ragasztással is össze lehet kötni a csöveket.

Az epoxi egy fejlett anyag, amelyet sokféleképpen használnak, az építéstől az űrrepülésig. Az epoxi ragasztók jól tapadnak a megkötött epoxi formákhoz. Ezért a ragasztás az egyik legmegbízhatóbb és leggazdaságosabb módszer az üvegszál erősítésű epoxicsövek összekapcsolására. A ragasztás hátránya, hogy a vizsgálati módszer nem tökéletes. Az összeszerelt üvegszál erősítésű epoxi cső most nyomáspróbálható. Más roncsolásmentes vizsgálati módszerek (amelyek az acélcsövek röntgenvizsgálatával egyenértékűek) jelenleg nem használatosak.