Applicazione di tubo in resina epossidica in centrale elettrica

Un’altra area di utilizzo per tubi epossidici rinforzati con fibra di vetro nel settore energetico è nelle centrali elettriche. Grazie al suo rivestimento flessibile, il tubo ha una buona resistenza all’usura, quindi è adatto per canne fumarie e la sua durata è doppia rispetto a quella del tubo d’acciaio. Quando il contenuto di ceneri di carbone è del 10%, se il tubo viene ruotato quattro volte (ogni volta l’angolo di sterzata è di 90°), la durata del tubo in acciaio è di due anni e il tubo in resina epossidica rinforzata con fibra di vetro è di quattro anni.

Questo tubo, oltre ad essere utilizzato come canna fumaria, può essere utilizzato ovunque la pressione non superi i 10 bar e la temperatura non superi i 65 °C. Negli Stati Uniti sono stati installati finora circa 450 chilometri di tubi in plastica rinforzata con fibra di vetro in centrali termiche generali. Nel 1975 si prevedeva di continuare a installare 140 chilometri.

Oltre alla lunga durata, un altro importante vantaggio del tubo epossidico rinforzato con fibra di vetro è la sua leggerezza e facilità di installazione. Il tubo in resina epossidica rinforzata con fibra di vetro non può essere saldato e deve essere collegato con bulloni, o installato con flange, ed i tubi possono essere collegati anche mediante incollaggio.

La resina epossidica è un materiale avanzato che viene utilizzato in molti modi, dalla costruzione al volo spaziale. Gli adesivi epossidici aderiscono bene agli stampi epossidici polimerizzati. Pertanto, l’incollaggio è uno dei metodi più affidabili ed economici per unire tubi epossidici rinforzati con fibra di vetro. Lo svantaggio dell’incollaggio è che il metodo di prova non è perfetto. Il tubo epossidico rinforzato con fibra di vetro assemblato può ora essere testato a pressione. Altri metodi di prova non distruttivi (equivalenti alla prova a raggi X di tubi in acciaio) non sono attualmente in uso.