Застосування труб з епоксидної смоли на електростанції

Ще одна сфера використання для епоксидні труби, армовані скловолокном в енергетиці знаходиться на електростанціях. Завдяки гнучкої підкладці труба має хорошу зносостійкість, тому підходить для димоходу, а термін її служби вдвічі довший, ніж у сталевої труби. При вмісті вугільної золи 10%, якщо трубу повертати чотири рази (кожного разу кут повороту становить 90°), термін служби сталевої труби становить два роки, а армованої скловолокном труби з епоксидної смоли – чотири роки.

Крім того, що ця труба може використовуватися як димохідна труба, її можна використовувати там, де тиск не перевищує 10 бар, а температура не перевищує 65 °C. У Сполучених Штатах на сьогодні на теплових електростанціях загального користування встановлено близько 450 кілометрів армованих скловолокном пластикових труб. У 1975 році планувалося продовжити встановлення 140 кілометрів.

Крім тривалого терміну служби, ще однією важливою перевагою армованої скловолокном епоксидної труби є її невелика вага та легкість монтажу. Трубу з армованої скловолокном епоксидної смоли не можна зварювати, її необхідно з’єднати болтами або встановити за допомогою фланців, а також труби можна з’єднати за допомогою склеювання.

Епоксидна смола є передовим матеріалом, який використовується багатьма способами, від будівництва до космічних польотів. Епоксидні клеї добре прилипають до затверділих епоксидних форм. Тому склеювання є одним з найбільш надійних і економічних методів з’єднання армованих скловолокном епоксидних труб. Недоліком склеювання є те, що метод випробування не ідеальний. Зібрану армовану скловолокном епоксидну трубу тепер можна випробувати під тиском. Інші методи неруйнівного контролю (еквівалентні рентгенівському контролю сталевих труб) в даний час не використовуються.