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Mattone ad alto contenuto di allumina a basso creep

Mattone ad alto contenuto di allumina a basso creep

Il mattone ad alto contenuto di allumina a basso scorrimento è un tipo di mattone ad alto contenuto di allumina che è più resistente alle alte temperature rispetto ad altri prodotti simili, può risparmiare il consumo di coke e aumentare la produzione di acciaio. La refrattarietà dei mattoni ad alta allumina è superiore a quella dei mattoni di argilla e dei mattoni semisilici, raggiungendo 1750 ~ 1790 , che appartiene ai materiali refrattari avanzati. I mattoni a basso creep e ad alto contenuto di allumina si basano sulla teoria delle “tre pietre”. Scegli bauxite e argilla legata come materie prime principali, aggiungi cianite, andalusite e sillimanite appropriate, comunemente note come “tre pietre”, controlla gli indicatori fisici e chimici e la composizione delle particelle, usa bauxite + mullite + corindone e altre materie prime come piano tecnologico . Nel processo di produzione, gli indicatori delle materie prime vengono prima rilevati e controllati. Dopo la frantumazione, la frantumazione e la vagliatura, gli ingredienti vengono dosati secondo il rapporto. Dopo la miscelazione e la macinazione, la dimensione delle particelle e l’umidità del fango vengono controllate per soddisfare i requisiti di stampaggio. Gli abrasivi qualificati possono controllare il numero di colpi, le dimensioni e il bagliore dello stampaggio, mentre testano i semilavorati e l’efficienza per soddisfare i requisiti specificati. Processo di produzione: utilizzare super bauxite calcinata ad alta temperatura, aggiungere materiali ad alta temperatura con bassa velocità di scorrimento e subire la formazione ad alta pressione e la sinterizzazione ad alta temperatura. Ha le caratteristiche di alta resistenza, bassa velocità di scorrimento e alta temperatura di esercizio. È ampiamente utilizzato nel rivestimento di forni e nei mattoni a scacchiera di forni ad alta temperatura e altiforni caldi.

Caratteristiche del prodotto:

1. Bassa velocità di scorrimento e bassa velocità di scorrimento ad alta temperatura.

2. La temperatura di rammollimento del carico è elevata.

3. Buona resistenza agli urti.

4. Resistenza alle alte temperature e alla compressione.

5. Buona stabilità del volume ad alta temperatura e buona resistenza all’usura.

6. Buona resistenza alla corrosione.

Poiché i prodotti in mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina hanno un alto Al2O3, meno impurità e meno vetro fusibile, la temperatura di rammollimento del carico è superiore a quella dei mattoni di argilla, ma poiché i cristalli di mullite non formano una struttura di rete, la temperatura di rammollimento del carico non è ancora mattoni di silice alto.

I mattoni a basso scorrimento e ad alto contenuto di allumina contengono più Al2O3, che è vicino ai materiali refrattari neutri e può resistere all’erosione delle scorie acide e alcaline. Poiché contengono SiO2, la capacità di resistere alle scorie alcaline è più debole di quella delle scorie acide.

Uso del prodotto:

I mattoni ad alto contenuto di allumina a basso scorrimento sono realizzati con clinker di bauxite di qualità speciale come materia prima principale, integrata da additivi speciali. Dopo la formatura ad alta pressione e la cottura ad alta temperatura, presentano i vantaggi di una grande capacità di accumulo di calore e di una bassa velocità di scorrimento. Sono adatti per altiforni di piccole e medie dimensioni. Stufa ad aria calda.

I mattoni a basso creep e ad alto contenuto di allumina per altiforni e altiforni caldi vengono utilizzati per i canali di derivazione degli altiforni. Il sistema calcinabile adotta la serie AI2O3-SiC-C. Ha le eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza all’erosione ed elevata stabilità termica. Può essere applicato al canale principale degli altiforni. Linea di metallo caldo, linea di scoria, ugello oscillante, serbatoio di ferro residuo, parte superiore del coperchio del fosso principale, entrambi i lati del coperchio del fosso principale, fosso di ferro, fosso delle scorie, ecc.

Indicatori fisici e chimici:

Numero di riga DRL-155 DRL-150 DRL-145 DRL-135
Al2O3, %≥ 75 70 65 55
Refrattarietà, ℃≥ 1790 1790 1790 1770
Porosità apparente, %≤ 20 20 24 24
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente, MPa≥ 70 60 50 40
Tasso di variazione lineare del riscaldamento a 1450℃, %≥ ± 0.1 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.2
Temperatura iniziale di addolcimento del carico 0.2MPa, ≥ 1550 1500 1450 1350
Velocità di scorrimento ad alta temperatura a 1450 ℃, % 0.6 0.6