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低蠕變高鋁磚

低蠕變高鋁磚

低蠕變高鋁磚是一種比其他同類產品耐高溫的高鋁磚,可節省焦炭消耗,提高鋼產量。 高鋁磚的耐火度高於粘土磚和半矽磚,達到1750~1790℃,屬於高級耐火材料。 低蠕變高鋁磚是以“三石”理論為基礎的。 選用鋁土礦和粘結粘土為主要原料,添加適當的藍晶石、紅柱石和矽線石,俗稱“三石”,控制理化指標和顆粒成分,採用鋁土礦+莫來石+剛玉等原料作為工藝方案. 在生產過程中,首先檢測和控制原材料指標。 粉碎、粉碎、篩分後,配料按比例配比。 混合研磨後,控制泥漿的粒度和水分,以滿足成型要求。 合格的磨料可以控製成型的吹塑次數、尺寸和飛邊,同時測試半成品和效率,以滿足規定的要求。 生產工藝:採用高溫煅燒超級鋁土礦,添加蠕變率低的高溫材料,經高壓成型和高溫燒結而成。 具有強度高、蠕變率低、工作溫度高等特點。 廣泛用於高溫爐、熱風爐的爐襯和格子磚。

產品特點:

1、蠕變率低,高溫蠕變小。

2、荷重軟化溫度高。

3、抗衝擊性好。

4.耐高溫和抗壓強度。

5、高溫下體積穩定性好,耐磨性好。

6.良好的耐腐蝕性。

由於高鋁耐火磚製品Al2O3高,雜質少,易熔玻璃少,荷重軟化溫度比粘土磚高,但由於莫來石晶體不形成網狀結構,荷重軟化溫度仍不及矽磚高的。

低蠕變高鋁磚含有較多的Al2O3,接近中性耐火材料,能抵抗酸性渣和鹼性渣的侵蝕。 由於它們含有SiO2,抗鹼性渣的能力比酸性渣弱。

產品用途:

低蠕變高鋁磚是以特級鋁礬土熟料為主要原料,輔以特殊添加劑製成。 經高壓成型和高溫燒成後,具有蓄熱容量大、蠕變率低等優點。 它們適用於中小型高爐。 熱風爐。

高爐出水口採用高爐、熱風爐用低蠕變高鋁磚。 澆注料系統採用AI2O3-SiC-C系列。 具有耐腐蝕、耐沖刷、熱穩定性高等優良特性。 可應用於高爐主通道。 鐵水線、渣線、擺嘴、殘鐵槽、主溝蓋頂部、主溝蓋兩側、鐵溝、渣溝等。

理化指標:

行號 DRL-155 DRL-150 DRL-145 DRL-135
Al2O3,%≥ 75 70 65 55
耐火度,℃≥ 1790 1790 1790 1770
表觀孔隙率,%≤ 20 20 24 24
常溫抗壓強度,MPa≥ 70 60 50 40
1450℃再加熱線性變化率,%≥ ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2
0.2MPa荷重軟化開始溫度,℃≥ 1550 1500 1450 1350
1450℃高溫蠕變率,%≤ 0.6 0.6