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低蠕變高鋁磚
低蠕變高鋁磚
低蠕變高鋁磚是一種比其他同類產品耐高溫的高鋁磚,可節省焦炭消耗,提高鋼產量。 高鋁磚的耐火度高於粘土磚和半矽磚,達到1750~1790℃,屬於高級耐火材料。 低蠕變高鋁磚是以“三石”理論為基礎的。 選用鋁土礦和粘結粘土為主要原料,添加適當的藍晶石、紅柱石和矽線石,俗稱“三石”,控制理化指標和顆粒成分,採用鋁土礦+莫來石+剛玉等原料作為工藝方案. 在生產過程中,首先檢測和控制原材料指標。 粉碎、粉碎、篩分後,配料按比例配比。 混合研磨後,控制泥漿的粒度和水分,以滿足成型要求。 合格的磨料可以控製成型的吹塑次數、尺寸和飛邊,同時測試半成品和效率,以滿足規定的要求。 生產工藝:採用高溫煅燒超級鋁土礦,添加蠕變率低的高溫材料,經高壓成型和高溫燒結而成。 具有強度高、蠕變率低、工作溫度高等特點。 廣泛用於高溫爐、熱風爐的爐襯和格子磚。
產品特點:
1、蠕變率低,高溫蠕變小。
2、荷重軟化溫度高。
3、抗衝擊性好。
4.耐高溫和抗壓強度。
5、高溫下體積穩定性好,耐磨性好。
6.良好的耐腐蝕性。
由於高鋁耐火磚製品Al2O3高,雜質少,易熔玻璃少,荷重軟化溫度比粘土磚高,但由於莫來石晶體不形成網狀結構,荷重軟化溫度仍不及矽磚高的。
低蠕變高鋁磚含有較多的Al2O3,接近中性耐火材料,能抵抗酸性渣和鹼性渣的侵蝕。 由於它們含有SiO2,抗鹼性渣的能力比酸性渣弱。
產品用途:
低蠕變高鋁磚是以特級鋁礬土熟料為主要原料,輔以特殊添加劑製成。 經高壓成型和高溫燒成後,具有蓄熱容量大、蠕變率低等優點。 它們適用於中小型高爐。 熱風爐。
高爐出水口採用高爐、熱風爐用低蠕變高鋁磚。 澆注料系統採用AI2O3-SiC-C系列。 具有耐腐蝕、耐沖刷、熱穩定性高等優良特性。 可應用於高爐主通道。 鐵水線、渣線、擺嘴、殘鐵槽、主溝蓋頂部、主溝蓋兩側、鐵溝、渣溝等。
理化指標:
行號 | DRL-155 | DRL-150 | DRL-145 | DRL-135 |
Al2O3,%≥ | 75 | 70 | 65 | 55 |
耐火度,℃≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1770 |
表觀孔隙率,%≤ | 20 | 20 | 24 | 24 |
常溫抗壓強度,MPa≥ | 70 | 60 | 50 | 40 |
1450℃再加熱線性變化率,%≥ | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.2 |
0.2MPa荷重軟化開始溫度,℃≥ | 1550 | 1500 | 1450 | 1350 |
1450℃高溫蠕變率,%≤ | 0.6 | 0.6 | – | – |