Conosci diverse caratteristiche del tubo in fibra di vetro epossidica?

Il tubo in fibra di vetro epossidico è realizzato in tessuto in fibra di vetro privo di alcali per elettricisti impregnato di resina epossidica, cotto e lavorato mediante pressatura a caldo in uno stampo di formatura. La sezione trasversale è un’asta tonda. L’asta in tessuto di vetro ha elevate proprietà meccaniche. La superficie del tubo in fibra di vetro epossidica deve essere liscia senza bolle, macchie d’olio e impurità. Colore non uniforme, leggero sfregamento, ecc. rientrano tutti nell’intervallo consentito. I tubi epossidici in fibra di vetro sono utilizzati per parti della struttura isolante in apparecchiature elettriche, condizioni ambientali umide e olio per trasformatori.

Le caratteristiche dei tubi in fibra di vetro epossidica sono relativamente ampie e l’ambito di applicazione è relativamente ampio e le forme sono diverse. La resina, l’agente indurente e il sistema modificatore possono quasi adattarsi ai requisiti di varie applicazioni sulla forma e l’intervallo può variare da una viscosità estremamente bassa a solidi ad alto punto di fusione. In secondo luogo, la polimerizzazione è molto conveniente. Scegli una varietà di agenti indurenti diversi e il sistema di resina epossidica può essere polimerizzato a un intervallo di temperatura di 0-180°C.

Una cosa che devo menzionare è che ha una forte adesione. Ci sono gruppi idrossilici polari e legami eterei nella catena molecolare della resina epossidica, il che gli conferisce un’elevata adesione a varie sostanze. Il ritiro della resina epossidica è basso durante l’indurimento e lo stress interno generato è piccolo, il che aiuta anche a migliorare la forza di adesione. Ha anche un basso restringimento. La reazione tra la resina epossidica e l’agente indurente viene effettuata mediante reazione di addizione diretta o reazione di polimerizzazione con apertura dell’anello di gruppi epossidici nella molecola di resina e non vengono rilasciati acqua o altri sottoprodotti volatili. Secondo i dati rilevanti, rispetto alla resina poliestere insatura e alla resina fenolica, il ritiro durante il processo di polimerizzazione è molto basso, circa il 2%. .