Чи знаєте ви кілька характеристик епоксидної скловолоконної труби?

Трубка з епоксидного скловолокна виготовлена ​​зі скловолокна, що не містить лугів, просочена епоксидною смолою, запечена та оброблена гарячим пресуванням у формувальній формі. Перетин являє собою круглий стрижень. Склотканинний стрижень має високі механічні властивості. Поверхня трубки з епоксидного скловолокна повинна бути гладкою без бульбашок, масляних плям і домішок. Нерівномірний колір, незначне натирання тощо – все це в межах допустимого. Епоксидні склопластикові труби використовуються для деталей ізоляційної конструкції в електрообладнанні, в умовах вологого середовища та трансформаторного масла.

Характеристики труб з епоксидного скловолокна відносно широкі, а сфера застосування відносно широка, а форми різноманітні. Система смоли, затверджувача та модифікатора може майже адаптуватися до вимог різних застосувань у формі, а діапазон може бути від надзвичайно низької в’язкості до твердих речовин з високою температурою плавлення. По-друге, затвердіння дуже зручно. Виберіть різні затверджувачі, і система епоксидної смоли може затвердіти в діапазоні температур 0-180°C.

Одне, що я маю зазначити, це те, що він має сильну адгезію. У молекулярному ланцюзі епоксидної смоли є полярні гідроксильні групи та ефірні зв’язки, завдяки чому вона має високу адгезію до різних речовин. Усадка епоксидної смоли при затвердінні низька, а внутрішня напруга, що створюється, невелика, що також сприяє підвищенню міцності адгезії. Він також має низьку усадку. Реакція між епоксидною смолою та затверджувачем здійснюється шляхом прямого приєднання або реакції полімеризації епоксидних груп у молекулі смоли з розкриттям кільця, при цьому не виділяється вода чи інші леткі побічні продукти. Згідно з відповідними даними, порівняно з ненасиченою поліефірною смолою та фенольною смолою, усадка в процесі затвердіння дуже низька, близько 2%. .