מה הם יתרונות ההמרה של ציוד מרווה בתדירות גבוהה עצמו

היישום של מרווה בתדר גבוה עסוק בתעשיית המתכת במשך זמן רב, מחליף בהדרגה את הציוד המסורתי לטיפול בחום, ופיתוח טכנולוגי מתמשך בתהליך המתכת לשיפור יעילות העבודה של חומר העבודה. לשני סוגים של ציוד מרווה בתדר ביניים, הדומים להרווה בתדר גבוה, יש יתרונות טכנולוגיים דומים, אך ציוד מרווה שונה נבחר בהתאם לדרישות טכנולוגיות שונות. היום, בואו נסתכל על יתרונות ההמרה של ציוד מרווה בתדר גבוה.

מרווה בתדר גבוה משתמש בעיקר בעקרון של אינדוקציה אלקטרומגנטית, והזרם המושרה שנוצר יכול לבצע סדרה של חימום, טיפול בחום ותהליכים אחרים על חומר העבודה. אז יש לו את המאפיינים והיתרונות שאין לציוד רגיל. היתרונות הבולטים העיקריים הם:

1. לא קל לחמצן את פני השטח של חומר העבודה. בגלל החימום, חומר העבודה נמצא בקלות במגע עם חמצן, והמשטח מתחמצן, מה שישפיע על אפקט החימום של חומר העבודה. במקום זאת, תהליך ההמרה בתדר גבוה לא רק שאינו גורם לחמצון מוגזם, אלא שמהירות החימום של חומר העבודה היא גם מהירה, מה שמשפר את יעילות העבודה, וחומר העבודה עצמו מעוות לעתים רחוקות.

2. הסטנדרט של השכבה המוקשה על פני השטח של חומר המרווה בתדר גבוה הוא בטווח של 1-1.5 מ”מ, וזה לא זהה לכיבוי בתדר הביניים. העומק של השכבה המוקשה של מרווה תדר הביניים יכול להגיע לטווח של 1-5 מ”מ, כך שהמרווה בתדר הביניים הוא זה משמש כאשר מרווה בתדר גבוה אינו יכול לעמוד בדרישות התהליך. כמובן, אם מדובר בחומר עבודה עם שכבה עמוקה יותר מוקשה, אנו משתמשים בתהליך המרווה בתדר הספק.

3. שיטת החימום של הציוד היא חימום ללא מגע, שיכול לחמם במהירות את חומר העבודה המעוות המשני.

4. תהליך ההמרה של חומר העבודה יכול להיות נשלט באופן אוטומטי, והוא יכול להיות מצויד בכלי מכונת מרווה כדי להשיג כיבוי רציף, מרווה מפולח וסריקה לאחר מכן. שיטה זו מתאימה מאוד לחלקי עבודה עם דרישות קפדניות.

5. פעולת תהליך הטיפול בחום של ציוד מרווה בתדירות גבוהה היא פשוטה מאוד ובעלות נמוכה.