Melemo ea quenching ea lisebelisoa tse tima tsa maqhubu a phahameng ka boeona

Kopo ea ho tima maqhubu a phahameng a nako e telele e ‘nile ea sebelisoa indastering ea tšepe ka nako e telele, butle-butle e nkela sebaka sa thepa ea phekolo ea mocheso e tloaelehileng, le tsoelo-pele e tsoelang pele ea theknoloji ts’ebetsong ea tšepe ho ntlafatsa katleho ea mosebetsi oa workpiece. Mefuta e ‘meli ea lisebelisoa tsa ho tima maqhubu a mahareng, tse ts’oanang le ho tima maqhubu a phahameng, li na le melemo e ts’oanang ea thekenoloji, empa lisebelisoa tse fapaneng tsa ho tima li khethoa ho latela litlhoko tse fapaneng tsa theknoloji. Kajeno, a re shebeng melemo ea ho tima ea lisebelisoa tse timang maqhubu a phahameng.

Ho tima maqhubu a phahameng haholo ho sebelisa molao-motheo oa induction ea motlakase, ‘me motlakase o hlahisoang o ka etsa letoto la ho futhumatsa, kalafo ea mocheso le lits’ebetso tse ling holim’a sesebelisoa sa mosebetsi. Joale e na le litšobotsi le melemo eo thepa e tloaelehileng e se nang eona. Melemo e ka sehloohong e hlahelletseng ke:

1. Bokaholimo ba workpiece ha ho bonolo ho ba oxidized. Ka lebaka la ho futhumatsa, workpiece e kopana habonolo le oksijene, ‘me bokaholimo bo na le oxidized, e tla ama phello ea ho futhumatsa ea workpiece. Ho e-na le hoo, ts’ebetso ea ho tima maqhubu a phahameng ha e bake oxidation e feteletseng, empa lebelo la ho futhumatsa la workpiece le lona le potlakile, e leng ho ntlafatsang ts’ebetso ea mosebetsi, ‘me workpiece ka boeona ha e fokotsehe ka seoelo.

2. Tekanyetso ea holim’a lera le thata la holim’a mosebetsi oa ho tima o phahameng-frequency quenching e ka hare ho 1-1.5mm, e sa tšoaneng le ho tima maqhubu a mahareng. Botebo ba lera le thata la quenching ea maqhubu a mahareng bo ka fihla ka hare ho 1-5mm, kahoo ho tima maqhubu a mahareng ke E sebelisoa ha ho tima maqhubu a phahameng ho sitoa ho finyella litlhoko tsa ts’ebetso. Ha e le hantle, haeba e le workpiece e nang le lera le tebileng le thata, re sebelisa mokhoa oa ho tima matla a maqhubu.

3. Mokhoa oa ho futhumatsa oa lisebelisoa ke ho futhumatsa ho se nang puisano, ho ka futhumatsang ka potlako mochine oa bobeli o holofetseng.

4. Ts’ebetso ea ho tima ea workpiece e ka laoloa ka tsela e iketsang, ‘me e ka hlomelloa ka sesebelisoa sa mochine oa ho tima ho finyella ho tima ho tsoelang pele, ho tima likarolo le ho hlahloba ka mor’a moo. Mokhoa ona o loketse haholo bakeng sa li-workpieces tse nang le litlhoko tse thata.

5. Ts’ebetso ea ts’ebetso ea ts’ebetso ea mocheso ea lisebelisoa tse phahameng tsa ho tima hangata e bonolo haholo ebile e theko e tlaase.