Care sunt avantajele stingerii echipamente de stingere de înaltă frecvență în sine

Aplicarea călirii de înaltă frecvență a fost ocupată în industria metalului pentru o lungă perioadă de timp, înlocuind treptat echipamentele tradiționale de tratament termic și dezvoltarea tehnologică continuă în procesul metalului pentru a îmbunătăți eficiența muncii piesei de prelucrat. Două tipuri de echipamente de stingere cu frecvență intermediară, care sunt similare cu stingerea de înaltă frecvență, au avantaje tehnologice similare, dar echipamente de stingere diferite sunt selectate în funcție de cerințe tehnologice diferite. Astăzi, să aruncăm o privire asupra avantajelor de stingere ale echipamentelor de stingere de înaltă frecvență.

Călirea de înaltă frecvență utilizează în principal principiul inducției electromagnetice, iar curentul indus generat poate efectua o serie de încălzire, tratament termic și alte procese pe piesa de prelucrat. Apoi are caracteristicile și avantajele pe care echipamentele obișnuite nu le au. Principalele avantaje remarcabile sunt:

1. Suprafața piesei de prelucrat nu este ușor de oxidat. Din cauza încălzirii, piesa de prelucrat este ușor în contact cu oxigenul, iar suprafața este oxidată, ceea ce va afecta efectul de încălzire al piesei de prelucrat. În schimb, procesul de călire de înaltă frecvență nu numai că nu provoacă oxidare excesivă, dar viteza de încălzire a piesei de prelucrat este, de asemenea, rapidă, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii, iar piesa în sine este rar deformată.

2. Standardul stratului întărit de suprafață al piesei de prelucrat de înaltă frecvență este între 1-1.5 mm, ceea ce nu este același cu călirea cu frecvență intermediară. Adâncimea stratului întărit al călirii cu frecvență intermediară poate ajunge la 1-5 mm, astfel încât călirea cu frecvență intermediară este Este utilizată atunci când călirea cu frecvență înaltă nu poate îndeplini cerințele procesului. Desigur, dacă este o piesă de prelucrat cu un strat întărit mai adânc, folosim procesul de călire cu frecvență de putere.

3. Metoda de încălzire a echipamentului este încălzirea fără contact, care poate încălzi rapid piesa de prelucrat deformată secundară.

4. Procesul de călire al piesei de prelucrat poate fi controlat automat și poate fi echipat cu o mașină unealtă de călire pentru a obține călirea continuă, călirea segmentată și scanarea ulterioară. Această metodă este foarte potrivită pentru unele piese de prelucrat cu cerințe stricte.

5. Operațiunea procesului de tratare termică a echipamentelor de stingere de înaltă frecvență este foarte simplă și cu costuri reduse.