담금질의 장점은 무엇입니까 고주파 담금질 장비 그 자체

고주파 담금질의 응용은 금속 산업에서 오랫동안 점유되어 왔으며 점차적으로 전통적인 열처리 장비를 대체하고 금속 공정에서 지속적인 기술 개발을 통해 공작물의 작업 효율을 향상시킵니다. 고주파 담금질과 유사한 두 가지 유형의 중간 주파수 담금질 장비는 유사한 기술적 이점이 있지만 다른 기술 요구 사항에 따라 다른 담금질 장비가 선택됩니다. 오늘은 고주파 담금질 장비의 담금질 장점에 대해 알아보겠습니다.

고주파 담금질은 주로 전자기 유도 원리를 사용하며 생성 된 유도 전류는 공작물에 일련의 가열, 열처리 및 기타 공정을 수행 할 수 있습니다. 그러면 일반 장비에는 없는 특성과 장점이 있습니다. 주요 뛰어난 장점은 다음과 같습니다.

1. 공작물의 표면은 산화되기 쉽지 않습니다. 가열로 인해 공작물은 산소와 쉽게 접촉하고 표면이 산화되어 공작물의 가열 효과에 영향을 미칩니다. 대신 고주파 담금질 공정은 과도한 산화를 일으키지 않을뿐만 아니라 공작물의 가열 속도도 빨라 작업 효율이 향상되고 공작물 자체가 거의 변형되지 않습니다.

2. 고주파 담금질 공작물의 표면 경화층의 표준은 1-1.5mm 이내이며 이는 중간 주파수 담금질과 동일하지 않습니다. 중간 주파수 담금질의 경화층 깊이는 1-5mm 이내로 도달할 수 있으므로 중간 주파수 담금질은 고주파 담금질이 공정 요구 사항을 충족할 수 없을 때 사용됩니다. 물론 더 깊은 경화층이 있는 공작물인 경우 전력 주파수 담금질 공정을 사용합니다.

3. 장비의 가열 방법은 비접촉 가열로 XNUMX차 변형 공작물을 빠르게 가열할 수 있습니다.

4. 공작물의 담금질 과정은 자동으로 제어 될 수 있으며 연속 담금질, 분할 담금질 및 후속 스캔을 달성하기 위해 담금질 공작 기계를 장착 할 수 있습니다. 이 방법은 요구 사항이 엄격한 일부 공작물에 매우 적합합니다.

5. 고주파 담금질 장비의 열처리 공정 작업은 매우 간단하고 비용이 저렴합니다.