מה הם יתרונות ההמרה של ציוד מרווה בתדירות גבוהה עצמה?

1. לא קל לחמצן את פני השטח של חומר העבודה. בגלל החימום, חומר העבודה נקשר בקלות עם חמצן, והמשטח מתחמצן, מה שישפיע על אפקט החימום של חומר העבודה. במקום זאת, תהליך ההמרה בתדירות גבוהה לא רק יגרום לחמצון מוגזם, אלא גם מהירות החימום של חומר העבודה היא מהירה, מה שמשפר את יעילות העבודה, וחומר העבודה עצמו מעוות לעתים רחוקות.

2. הסטנדרט של השכבה המוקשה על פני השטח של חומר העבודה המרוווה בתדירות גבוהה הוא בטווח של 1-1.5 מ”מ, אשר שונה מהמרווה בתדר הביניים. עומק השכבה המוקשחת של כיבוי תדר הביניים יכול להגיע לטווח של 1-5 מ”מ, כך שהמרווה בתדר הביניים הוא זה משמש כאשר מרווה בתדר גבוה אינו יכול לעמוד בדרישות התהליך. כמובן, אם מדובר בחלקי עבודה עם שכבות עמוקות יותר מוקשות, אנו משתמשים בתהליך מרווה תדר הספק.

3. שיטת החימום של הציוד היא חימום ללא מגע, שיכול לחמם במהירות את חומר העבודה עם דפורמציה משנית.

4. תהליך ההמרה של חומר העבודה יכול להיות נשלט באופן אוטומטי, וניתן להתאים אותו לכלי מכונות מרווה כדי להשיג כיבוי מתמשך, מרווה מקטע וסריקה. שיטה זו מתאימה מאוד לחלק מחלקי העבודה עם דרישות קפדניות.

5. תהליך הטיפול בחום של ציוד ההמרה בתדר גבוה הוא פשוט מאוד ובעלות נמוכה.