誘導加熱炉の11の注意事項を学びましたか？

　誘導加熱炉は高電圧電源装置です。炉の前での作業は、最初に安全性の概念を確立する必要があります。炉が作動しているとき、スピリットは高度に濃縮され、所定の操作位置に立っている必要があります。

2.炉を始動する前に、押し出し装置、循環水、空気圧が正常かどうか、リミットスイッチと自動および手動スイッチの位置が必要な位置にあるかどうかを確認し、上のブランクが必要かどうかを確認する必要があります。ワークベンチは、鍛造部品の要件を満たしています。水は誘導炉です。会社のライフラインのために、冷却水の量に特別な注意を払う必要があり、出口の水温は60°Cを超えてはなりません。

3.パワーキャビネットは、誘導加熱炉または内部および外部コンソールと緊密に連携する必要があります。各部の誘導加熱のプロセスカードに従って加熱炉を始動し、加熱パラメータを調整し、安定した後、通常の加熱生成を実行します。

4.充電プロセス中にブランクを正しく配置する必要があります。大きなバリや変形のあるブランクは、炉に入れる前に熱処理する必要があり、充填方法に注意する必要があります。また、上部が詰まって炉のライニングが損傷しないように、「ホースホー」を上に配置する必要があります。ジャムの上部が壊れていることが判明した場合は、修理のために炉をシャットダウンする必要があります。

5.起動するたびに、冷たい物質が入っていないことを保護する必要があります。始動時には、ビレットが前方に押し出されて加熱され、ビレットが過度に燃焼して溶けるのを防ぎます。

6.初めて炉が冷えているときは、定格電力をすぐに使用せず、通常電力の60％〜75％を低温加熱に使用して、炉の温度が上昇するようにします。ライニングが過度にならず、炉のライニングに亀裂が発生するのを防ぐことができます。温度が均一に約900℃に達すると、通常のプロセス出力まで出力を上げることができ、正式に鍛造作業を行うことができます。

7.炉の加熱速度が速いため、炉の前での操作では常に材料温度の変化を観察する必要があります。必要に応じて、温度計を使用して温度を測定します。材料温度は1250℃を超えてはならず、900℃を下回ってはなりません。高すぎるとブランクの構造が粗くなり、鍛造品の品質に影響します。、低すぎると、鍛造機器の負荷が増加し、鍛造機器の耐用年数が短くなります。

8.ハンマーを短時間停止してフィルムを調整すると、低電力（500KW）の保温で加熱が可能になり、リズムに合わせて材料を押すために加熱が必要になります。必要に応じて、長時間の加熱によるチャージの過燃焼や溶融の現象を回避するために、手動プッシュが有効になっています。、給油時間が長い場合は炉を停止してください。

9.各シフトの後、プッシュおよびディスチャージコントローラーをオフにし、炉ベースと炉口酸化物スケールを吹き飛ばし、炉ベースを清掃します。

10.シャットダウン後、センサーは炉内の残りの材料を押し、残留熱がセンサーに損傷を与えるのを防ぐために、冷却水を30〜60分間通過させて徐々に冷却する必要があります。

11. XNUMXつの部品ブランクが、炉の前と作業台に同時に存在してはなりません。残りの加熱されたブランクは、炉を下に移動する前にビンに分類する必要があり、ブランクの仕様と製造された部品番号を示す必要があります。誘導炉鍛造の赤い材料を仕上げる必要があります。故障が発生した場合は、特別な冷たい材料を使用してボックスを取り出します。