感應加熱爐的11個注意事項你學會了嗎？

1. 　感應加熱爐是一種高壓供電設備。 爐前工作要樹立安全第一的觀念。 爐子工作時，精神必須高度集中，站在規定的操作位置。

2、開爐前應檢查推放裝置、循環水、氣壓是否正常，限位開關及自動、手動開關位置是否在要求的位置，檢查爐膛上的毛坯是否工作台滿足鍛件要求。 水是感應爐。 對於公司的生命線，必須特別注意冷卻水量，出水口水溫不得超過60℃。

3、電源櫃必須與感應加熱爐或內外控制台緊密配合。 根據各部分感應加熱的工藝卡啟動加熱爐，調整加熱參數，待穩定後進行正常加熱生產。

4、裝料過程中必須正確放置毛坯。 毛刺或變形較大的毛坯必須經過熱處理方可入爐，並註意裝料方式，“馬蹄”應朝上放置，以免卡住爐頂，損壞爐襯。 當發現堵塞頂部破裂時，必須關閉爐子進行維修。

5、每次啟動時，要注意裡面沒有冷料。 啟動時，鋼坯會被向前推動並加熱，以防止鋼坯過燒和熔化。

6、爐子在第一次工作冷態時，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，使爐子溫升內襯不過量，可避免爐襯出現裂紋。 當溫度均勻達到900℃左右時，可將功率調高至正常工藝功率，即可正式進行鍛造操作。

7、由於爐子加熱速度快，爐前操作必須時刻觀察物料溫度的變化。 如有必要，使用溫度計測量溫度。 物料溫度不應超過1250℃，不應低於900℃。 過高會造成毛坯組織粗糙，影響鍛件質量。 ，過低會增加鍛壓設備的負荷，降低鍛壓設備的使用壽命。

8、短時間停錘調整薄膜時，可先用小功率（500KW）保溫進行加熱，然後按節奏推料加熱。 必要時可啟用手動推送，避免因加熱時間長而造成爐料過燒熔化的現象。 , 換料時間長時應停爐。

9、每班結束後，關閉推料和出料控制器，吹掉爐底和爐口氧化皮，清理爐底。

10、停爐後，傳感器應將爐內餘料推開，並繼續通冷卻水30-60分鐘使其逐漸冷卻，以免餘熱損壞傳感器。

11、爐前和工作台上不應同時存在兩件坯料。 爐子下移前，剩餘的加熱坯料必須分揀入料倉，並標明坯料的規格和所生產的零件號。 感應爐鍛造中的紅色材料必須完成。 如果發生故障，請使用特殊的冷料將盒子彈出。