高周波焼入れの一般的な加熱方法は何ですか？

の形状が異なるため 高周波焼入れ 高周波硬化装置の加熱部品、硬化ゾーンの面積が異なり、操作にはさまざまな適切なプロセスを使用する必要があり、原則として、XNUMXつのカテゴリに分類されます：

（1）加熱と急冷を同時に行う硬化ゾーン全体を同時に加熱し、加熱を停止した後、同時に冷却を行います。 加熱プロセス中、部品とインダクタの相対位置は変化しません。 同時に、アプリケーションでは、加熱方法を回転部分と非回転部分に分けることができ、冷却方法は、水噴霧器に落下するか、インダクターから液体を噴霧するかのXNUMXつのタイプに分けることができます。 発電機の利用率を上げるという観点から（複数の焼入れ機を供給するXNUMX台の発電機を除く）、発電機の生産性と利用率は、加熱後に部品が噴霧器に落ちるときのインダクター噴霧法よりも高くなります。

（2）走査焼入れは、しばしば連続焼入れと呼ばれます。 この方法では、急冷が必要な領域の一部のみを加熱します。 インダクタと加熱部分の間の相対的な動きにより、加熱領域は徐々に冷却位置に移動します。 走査焼入れは、非回転部品（工作機械のガイドウェイ焼入れなど）と回転部品（円筒形の長いシャフトなど）に分けることもできます。 さらに、大きなカムの外側輪郭焼入れなどの走査円焼入れがあります。 平らな丸いヤスリ板の表面焼入れなどの走査面焼入れも、走査焼入れのカテゴリーに属する。 走査焼入れは、大きな表面積を加熱する必要があり、電源の電力が不十分な状況に適しています。 豊富な生産経験から、電源が同じ場合、同時加熱法の部品生産性は走査焼入れ法よりも高く、それに応じて焼入れ装置の面積が減少することが示されています。 ステップのあるシャフト部品の場合、走査焼入れ中に、インダクタの電磁場が大径から小径のステップに偏差するため、加熱が不十分な遷移ゾーンが存在することが多く、硬化層が全体にわたって不連続になります。シャフトの長さ。 現在、中国では、段付きシャフトの硬化層を全長にわたって連続的に保つために、同時縦電流加熱法が広く採用されており、シャフトのねじり強度が向上しています。