誘導溶解炉警報装置の設置方法

の下部電極 誘導溶解炉 下図のように、φ1〜2mmの非磁性ステンレス鋼線で、合計8〜18本（炉の大きさによる）です。 ステンレス鋼線は、炉底の小さな穴とレンガの接合部から導入され、放射状に配置されています。 鋼線が通過するレンガの接合部は、耐火性の泥で塞がれ、密封されなければならない。 ステンレス鋼線は十分な長さでなければなりません。 炉底の石英砂層を結んだ後、ステンレス鋼線で砂層を10〜20mm露出させることができます。 長すぎる部分を切り取り、曲げて露出部分と石英砂層を作ります。表面は平行です。 このようにして、るつぼを吊り上げる際に、ステンレス鋼線と鉄るつぼとの良好な接触を確保することができる。 鉄るつぼが溶けた後、鋼線は常に鉄液相と接触します。 炉のライニングを修理すると、元のステンレス鋼線が炉底の非焼結層に見られ、ステンレス鋼線を伸ばすことができます。 インストール方法は上記と同じです。 炉底の小さな穴から引き出されたステンレス鋼線は、ステンレス鋼線が炉底鋼板に接触して地面に短絡するのを防ぐために、220本のストランドに結合し、耐熱磁器管で覆う必要があります。 各溶融の前に、下部電極のステンレス鋼線、液体チャージ、およびライニング肉厚検査装置の入力端をチェックする必要があります。 XNUMXつのリンクすべてが適切に接触している必要があります。 問題がある場合は、作業を開始する前に修復する必要があります。 検出装置と炉の間の接続は次のとおりです。OUT（-）炉底プローブ。 OUT（+）は、外部インダクタを接続した後（下図のように）、誘導コイルに接続された銅棒（または炉壁に埋め込まれた鋼線）に接続され、ワイヤは二重絶縁されている必要があります。 電源コードはACXNUMXV電源に接続されています。